全自动真空镀膜超声波清洗机由PLC可编程器自动控制清洗，设备生产主线由2个超声波溶液清洗脱脂槽、3个超声纯水漂洗槽与1个漂洗槽及1个纯水慢拉脱水槽、热风净化隧道干燥系统组成，共7个槽位。在超声溶剂槽中，利用超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油去污能力，使紧附在工件表面的油污迅速脱落，清洗、漂洗、脱水及高效过滤热风干燥使之达到高洁净度要求，从而达到洗净目的，彻底清洗工件。
全自动真空镀膜超声波清洗机作业流程：
装有产品的洗篮放置自动入料台上，由PLC 控制进料系统定位再通过提升机构、平移机构的配合龙门机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的清洗、漂洗、脱水、干燥完成后，通过传动，自动将洗篮送出，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。全自动真空镀膜超声波清洗机整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。全自动真空镀膜超声波清洗机配电设施为独立的电控柜放置进料口位置。经多年的设计制造经验证明，结构合理，并配有超纯水设备作为清洗水源是理想高洁净度清洗专用设备。
全自动真空镀膜超声波清洗机工作流程：
上料 → 1、退镀工艺槽 → 2、超声波药剂清洗→ 3、超声波药剂清洗 → 4、超声波 DI 水清洗 →5、超声波 DI 水漂洗 →6、超声波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脱水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料
全自动真空镀膜超声波清洗机产品特点：
1、单臂机械手或多臂机械手组合，实现工位工艺要求，全自动完成工件移送、超声粗洗、超声波漂洗、热风干燥工艺。
2、PLC全程序控制与触摸屏操作界面，自动化程度高、操作便利。
3、自动上下料台，准确上卸工件降低劳动强度。
4、全自动真空镀膜超声波清洗机循环热风烘干槽，工作干燥无水渍。
5、具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。
6、设置液位控制系统，确保机器正常工作。
7、槽体采用进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。
8、全自动真空镀膜超声波清洗机全封闭外壳与抽风系统，确何良好工作环境。
9、油水分离与过滤系统, 保持清洗剂使用周期更长降低生产成本。
10、可根据客户要求定制非标超声波清洗，到客户公司进行现场沟通，并待会部分样品进行实验，确定具体的清洗工艺，并可以针对客户现有的超声波清洗机进行工艺改装及维修。
全自动真空镀膜超声波清洗机主要参数：
整机外形尺寸：根据客户实际情况定做。
清洗液箱温度：≤100°范围可调，并自动恒温。（一般情况下）
全自动真空镀膜超声波清洗机烘箱温度：≤300℃ 范围可调，并自动恒温。（一般情况下）
耗水量：0.5～2.5t/h。（一般情况下）
使用的洗涤剂：金属洗涤剂、除油剂、除蜡水 （一定量配比）
全自动真空镀膜超声波清洗机使用水质要求：自来水（软水）、纯水。
加热方式：电、煤气、蒸气、燃油其中一种，由用户选择。
说明：本自动清洗线可根据客户要求特殊订做。
