有机肥造粒机是把粉末状原料制成颗粒有机肥的机器，是有机肥生产线的关键部分。为了节约成本，企业应该选择适合的造粒设备。因此在购买合适的肥料造粒机之前要做好功课。在选择造粒机时，应该考虑原料，材料的水分，颗粒的形状和颗粒的大小以及其他问题。
1、干/湿法的选择 。干法生产工艺将不可避免地导致粉尘产生，因而不适合于有毒害性或其他危险粉料的造粒。另一方面，湿法则需要造粒后的干燥，并浪费掉一些溶剂。某些药物不能与水接触，或在干燥过程中再结晶形成其他结构，这都不适合湿法的进行。
2. 产品粒度分布。不同造粒方式所得产品粒度的差异很大，如喷浆造粒的粒度小，而压缩造粒的产品粒径可以很大，应根据所需造粒选择造粒方式。
3.原料的特性。原料特性的选择，需考察粉料是否有足够的细度来保证滚动造粒的进行；若选用挤出造粒，原料与水捏合后的塑性是否足够；若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物，是否容易雾化；若采用喷浆造粒，原料的热敏性怎样。
4．理能力的要求 。不同造粒方法的单位时间处理量差别不小，必须考虑设备投资和加工成本。
5．品颗粒形状。搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒；而滚动成球可获得较光滑的圆球体；对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的方式。产品颗粒形成的选择应考虑后续工艺的要求和方便。
6.颗粒强度。 对颗粒强度要求不高或不希望其强度太高的条件下（如速溶食品）可选用喷浆早离得 方式；若要求颗粒强度很高在需要选用压缩造粒，添加粘合剂，甚至成型后再烧结，如研磨介质颗粒的生产。
7.颗粒的孔隙率和密度 颗粒的孔隙率和密度在这两项指标也直接影响到产品的强度，如用于催化剂载体颗粒的生产，孔隙率和强度的同时提高是一对矛盾。孔隙率和密度的大小可通过工艺操作参数来调整。
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