按照管径分类 ：
1、同径三通：主管和支管管径一样的三通
2、异径三通：支管管径小于主管管径的三通按照对接形式分类
按照连接方式分类：
1、对焊式三通：就是和连接管件对接后焊接的三通管件。
2、承插式三通：就是把连接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通管件。
3、卡套式三通：就是各端部是卡套接头，把管件插入后 再紧固的三通管件。
4、螺纹式三通：以螺纹方式连接管件的三通管件。
按照材质分类 ：可以分为不锈钢三通、碳钢三通、铜三通、pvc三通等。
按照支管形式分类：
5、正三通：就是支管垂直主管的三通管件。
6、斜三通：就是支管与主管有一定的夹角的三通管件。
三通管件的加工工艺
三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。
a.液压胀形
三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
b.热压成形
三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
对于外纵缝采用的窄间隙自动埋弧焊接方法，我公司有着较为成熟的焊接工艺，如：坡口形式、焊接参数、焊丝规格等。而对于压制管的内纵缝来说，由于其内径相对于汽包、容器等其它产品的内径要小得多，无法象汽包、容器那样由人进入到筒体内来焊接内纵缝，只能用相对体积较小的设备来进行焊接，针对这一特点，为保证冲焊三通的内纵缝焊接质量，对设计图纸、工艺方法提出如下要求：
（1）冲焊三通的主管长度不大于1400 mm。
（2）上下瓦片应以各自的长度中心线为基准装配后施焊。
（3）要保证外纵缝埋弧自动焊不焊漏，其内封底的厚度应不小于8 mm，且要求一次成形。
通过对冲焊三通手工电弧焊+窄间隙自动埋弧焊，焊接接头的工艺评定表明：所设计的坡口型式、选定的焊接方法与工艺参数是合理的，焊后接头的性能 能够符合设计要求，能够代替大口径无缝钢管制造的锻造挤压三通。
正三通指支管与主管成90度的三通。
沟槽式连接方式广泛用于建筑内的消火栓系统与喷淋系统。支管接头是指在直管管道中部开孔后连接支管的鞍形拼合式连接件，分为机械三通和机械四通两种类型。这里的沟槽三通就是正三通（主支管中心线成直角），因为不像UPVC管、铸铁管除正三角还有Y三通（斜三通）、TY三通。正三通与镀锌配件的三通叫法一样，只是镀锌三通是丝扣连接，而这里正三通是沟槽式连接，每个管道的平口端环形沟槽由专门的滚槽机加工成型，与管道连接需要3副相应规格卡箍才能完成一个接头，适合主干管的连接。至于机械三通主管上只需用开孔机开孔无需开槽，而支管或开槽（沟槽式连接）或套丝（螺纹式连接），适合主支管间的连接（如喷淋系统的喷淋支管）。另外还有一种小机械三通，只是把卡箍换成了U型卡，以我看这种小机械三通与支管连接还是以螺纹连接为主，可能没有沟槽连接形式。正三通一般指三个接管直径相同而异径三通则三个接管直径不完全相同。正三通用于同一直径管道连接之用，异径三通则用于不同直径管道的连接。机械三通连接的支管直径绝不可能等于主管直径。
热处理热处理工序是管件研发设计的重要组成部分。通过加热，保温及冷却的热处理步骤，消除成形过程发生了的加工硬化，残余应力，金属变形缺陷等，使成形后管件的金属组织，性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提升。
高压热拔三通热处理后，金相组织与原材料相同；表面硬度;合金钢为HB125~197；高洛钢大为HB217。2.高压热拔三通表面不允许有任何裂纹；表面光滑、褶皱等缺陷深度不大于1.6mm；表面鳞斑、重皮的深度不大于0.4mm。3.高压热拔三通几何尺寸和偏差，如端口内外径、内外坡口、端面斜度偏差、支管高度应符合图纸要求；产品端口对接壁厚不得小于连接管道公称厚壁允许的*小值，其余部分壁厚应不小于设计壁厚的90%，*小处不小于87.5%；端口以外椭圆度不大于公称外径的6%；当端口壁厚大于管道壁厚的1.15倍时，应按照标准重新加工内坡口。焊接三通的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上，形状和位置比对接焊缝复杂，焊接时焊缝质量不易控制。据统计，这类焊缝的泄漏率占所有工艺焊缝泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、气孔、夹渣等。
20号碳钢三通/ 大口径三通的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上，形状和位置比对接焊缝复杂，焊接时焊缝质量不易控制。据统计，这类焊缝的泄漏率占所有工艺焊缝泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、气孔、夹渣等。
相贯线上的焊缝坡口，目前主要是通过手工气割或等离子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工艺参数选择不当，造成未焊透。焊制三通质量缺陷的另一个主要原因就是工艺下料错误、把支管的外坡口加工成内坡口，支管直接搭接在主管上进行焊接。未焊透使焊缝的强度降低，对于输送腐蚀性介质的管道，随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄，导致焊缝泄漏。产生气孔、夹渣的原因是焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物未清理干净，焊接过程中皮未除净。
大口径三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。
是用于管道分支处的一种管件。
按照管径分类
1、等径三通：主管和支管管径一样的三通。
2、异径三通：支管管径小于主管管径的三通
按照对接形式分类
1、对焊式三通：就是和连接管件对接后焊接的三通管件。
2、承插式三通：就是把连接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通管件。
3、卡套式三通：就是各端部是卡套接头，把管件插入后再紧固的三通管件。
4、螺纹式三通：以螺纹方式连接管件的三通管件。
按照支管形式分类
1、正三通：就是支管垂直主管的三通管件。
2、斜三通：就是支管与主管有一定的夹角的三通管件。
3、径三通：三通的一种，是管件和管道的连接部分，其三端均可与管件连接，支管与其它两个管件的直径相同的为等径三通。
等径三通普遍应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修。
其材质一般为10#，20#，A3,Q235A,20g，20G,16Mn，ASTM,A234等。
均采用无缝管制造，目前普遍应用的工艺有液压胀形和热压成形两种。
a.液压胀形
液压胀形是指通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
b.热压成形
热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模
不锈钢三通的制作工艺是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到不锈钢三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
钢制三通的主要分类有：碳钢三通，不锈钢三通，合金钢三通。每一类中又都有很多材质类型，现在做一整理供大家查找。
碳钢材质：
20，20G，L245 PSL2，Gr.B，Q345B，25MnG，Q345B，Gr.C，Q235B，20#，Q245R，Q245PF，Gr.60，20Mn，Q345B，Q345R，Gr.70。
合金钢材质：
12Cr1Mo，P11，15CrMo，15CrMoG，P12，12Cr1MoV，12Cr1MoVG，12Cr2Mo，12Cr2MoG，P22，12Cr5Mo，P5，12Cr9Mo，P9，10Cr9Mo1VNbN，P91 14Cr1MoR，11，15CrMoR，12，12Cr1MoVR，12Cr2Mo1R，22，5，9，91。
低温钢材质：
20，20G，Gr.B，10MnDG，Gr.6，16MnDG，Q345E，06Ni3MoDG，Gr.3，Gr.8，Q245R，Gr.60，Gr.65，16MnDR，Gr.70，08Ni3DR，Gr.D，Gr.E，06Ni9DR，A353。
不锈钢材质：
06Cr19Ni10/S30408，TP304，304，022Cr19Ni10/S30403，TP304L，304L，07Cr19Ni10/S30409，TP304H，304H，06Cr25Ni20/S31008，TP310S，310S，06Cr17Ni12Mo2/S31608，TP316，316，022Cr17Ni12Mo2/S31603，TP316L，316L，07Cr17Ni12Mo2/S31609，TP316H，316H，06Cr18Ni11Ti，S32168，TP321，321，07Cr19Ni11Ti/S32169，TP321H，321H，06Cr18Ni11Nb，S34778，TP347，347，07Cr18Ni11Nb/S34779，TP347H，347H，022Cr22Ni5Mo3N/S22253，S31803，022Cr23Ni5Mo3N/S22053，S32205，022Cr25Ni7Mo4N/S25073，S32750。
三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。
1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。
2.以制作方法划分可分为顶制、压制、锻制、铸造等。
3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等，具体如下：GB/T12459,GB/T13401,ASME B16.9,SH3408,
SH3409,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615
