碳钢弯头的用途与安装用途：
碳钢弯头用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子，使管路作角度转弯。以材质划分碳钢弯头，铸钢弯头，合金钢弯头，不锈钢弯头，铜弯头，铝合金弯头等。弯头可以说是覆盖全国各行各业的使用，小到家庭大到企业。每个碳钢弯头都有各自的优点和用途，热诚欢迎新老朋友前来选购。
碳钢弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接。碳钢弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料。
碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：
（1）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。
（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。
（4）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
碳钢弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。碳钢弯头衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，碳钢弯头的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。
碳钢弯头的生产工艺：碳钢弯头是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把弯头放在离心机的管模内，在弯头内加入铁红和铝粉混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生的剧烈的化学反应。
对焊弯头也是弯头中管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接.以制作方法划分可分为推制弯头、冲压弯头、锻制弯头、铸造弯头等.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等.用途：连接两根公称通径相同的管子，使管路作角度转弯。以材质划分碳钢弯头，铸钢弯头，对焊钢弯头，不锈钢弯头，铜弯头，铝合金弯头等。弯头可以说是覆盖全国各行各业的使用， 小到家庭大到企业。
对焊弯头是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。其应用范围可归纳如下：
（1）工件的接长。
（2）环形工件的对焊。
（3）部件的组焊，将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。
（4）异种金属的对焊，可以节约贵重金属，提高产品性能。
我们在不断地提供产品的生产技术的同时，在产品的生产过程中不断加强和完善产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，确保产品的质量，做到客户无退货销售记录。
产品广泛应用与核电、火电、风电、水电、石油化工、船舶、食品医药、造纸印刷、污水处理等等；并受到广大客户的一致好评。
异径弯头也叫变径弯头，是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于常规或专用冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆，成为一个圆形环壳，焊接成型，然后用弯头整形设备整形就大功告成了。 管坯，模具和设备是异径弯头加工的三要素。异径弯头加工是一种金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
异径弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:
1，需要弯头坯作原料，可节省模具的费用，也可得到任意口径的弯头。
2，异径弯头的坯料为弯头坯，因而做工简单，精度容易保证，组装焊接方便。
3，由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产异径弯头的成本大大降低。
虾米腰弯头很常用，下料制造很简单，但传统方法对现在工业的大管径弯头就操作困难，且很难保证精度。现可利用计算机制图放样计算出各点处素线长度，然后将卷管按同样的份数等份，在素线上用计算出的长度截取线段，连接端点即可画出切割线。壁厚处理方法：放样时，先划理论切割线，然后根据壁厚确定。、。点（开出坡口后）切割线的位置，将两点连线后再计算各等分点素线的长度，在卷管上划线切割，组对后就可以保证所需的角度。国家标准为S02403钢制管件建筑标准。材质一般为碳钢、不锈钢及合金钢。在日常施工中，虾米腰弯头比用原管及中板焊制的弯头使用要少得多。
制造过程
1选材下料，弯头选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
2对钢板进行卷制、焊接。
3用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是。。配合）。
4调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。
5扣弯，将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。
6去端，根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。
7整型，用专用胎具夹紧弯头，用撑头在压力机上进行端口整型。
4.热处理：按照热处理工艺，将弯头入炉热处理。
5.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。
6.表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级合格。
7.力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。
8.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。
9.外观检测
1弯头不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。
2弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
10.尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
11.表面处理：弯头内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
12.弯头的无损检测
在弯头热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对弯头进行磁粉、超声波，检测结果达到Ⅰ级合格。
13.标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
14.弯头的堆放及运输
弯头在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。
碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
碳钢材质 可分为
10# 20# A3 Q235A 20g Q345B 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 st37 ASTM A403等
用这些材质为原材料制作的弯头可以叫做碳钢弯头
按角度分：45°、90°、180° 这三种常用的弯头，另有工程需要，可以特别定制如60°或者其它角度等。
与碳钢钢管的连接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接等形式。
按照工艺形式可分：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。
用途：连接两根管子，使管子改变方向、向45°或180°及90°方向或其它角度转弯。
制造标准：国标、美标、日标、德标、俄标。
碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。
该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：
（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。
（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。
