钢管在传输介质或置于大气、土壤等自然环境中,管壁都会经受不同程度的腐蚀,直接影响到管道的使用寿命。食品、医药、饮水、石油化工等行业使用的管道不允许管壁腐蚀使传输介质受到污染,钢管壁防腐成为关键技术,涂塑钢管应运而生。钢管涂塑技术采用特殊的工艺及专用设备将粉末涂料均匀地涂覆于钢管管壁,经固化(或塑化)后,在管壁形成一层平整、光滑、坚固的保护层,使管道成为复合制品。接方法，可是因为本钱较好，现已逐步被别的的衔接方法替代，多使用在化工方面。在实践的衔接中，内衬塑材料一定要与法兰端面连成一体，并且保证管内流体与钢管彻底阻隔，做到安全可靠。法兰衔接可以适用于各种压力管道的装置。沟槽衔接，这是当前三种衔接中***为受欢迎的一种了。这类来年将诶是直接在钢塑复合管上沟槽，沟槽微生物的侵蚀。 该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装它既保持了钢管原有的强度和刚度,又具有塑料涂层防腐性能优良、光滑耐磨等特点,从而大大延长了钢管的使用寿命。钢管涂塑技术是一项管道防腐、保护管道输送介质的综合技术,是集涂塑工艺、专用工艺装备、涂层检测技术、系列涂层材料开发及施工应用技术为一体的综合研究开发成果[1]。钢管涂塑技术于二十世纪五十年代已开始研制和应用。腐蚀涂塑层。热塑性粉末涂料目前主要有：聚乙烯粉末涂料、聚氯乙烯粉末涂料、聚丙烯粉末涂料、氯化聚醚粉末涂料、尼龙粉末涂料、聚苯硫醚粉末涂料等，这些热塑性粉末涂料各具优缺点。目前大量用于涂塑钢管的热塑性粉末涂料，主要是线性低密度聚乙烯粉末涂料（LLDPE）；在未来较具发展前途的是聚苯硫醚粉末涂料（PPS小时内用完，以免胶结浪费。螺旋管作为传统螺旋钢管工业中的一个美国是***早使用涂塑钢管的***,早在1953年已研制成功内壁涂有环氧树脂的天然气管道,防腐效果显著,因而涂塑钢管迅速发展。六十年代末七十年代初,日本、德国(原西德)、前苏联等***也相继开发和应用了涂塑钢管。
