3pe埋地钢管防腐蚀涂料是指钢管的外部防腐层，由底部环氧防腐层，中间层粘合层和聚乙烯防腐层组成。目前，国内常见的生产工艺是环氧粉末静电喷涂，胶粘剂和聚乙烯通过挤出机挤出，沿着钢管的轴缠绕，并通过滚轮轧制而成。
“3pe防腐钢管喷涂工艺”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂，该方法无须轧制，解决了螺旋焊钢管焊缝薄涂层的问题，节省了在生产线上的塑料挤出机等设备，降低了能耗。
目前，我国大多数3pe防腐钢管生产企业采用“环氧粉末喷涂，胶粘剂和聚乙烯侧向挤压，缠绕滚辊压”的生产工艺，将喷丸除锈后的钢管在中等温度下加热到210°〜220°C，底部的环氧粉末喷涂在钢管的外表面。环氧粉末仍处于熔融状态。通过挤出机将粘合剂和PE挤出成薄片，将其缠绕到钢管上，然后再由辊压轮压平。该方法主要取决于涂层本身的形状：环氧粉末为粉末形式，粘合剂和PE为颗粒形式，因此只能使用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。
由于钢管的螺旋运动，要求钢管在生产过程中的运动速度相对稳定且均匀，并且每条钢管应相对同心，以防止两条管的跳动过大。因此，需要采用常用的内、外定心方法，即内对中管接头，外对心采用不可移动的下置托辊，尽管考虑到螺旋焊接钢管的焊接高度，压路机轮会使焊缝顶部的PE层变薄，并且橡胶被用来降低滚轮外滚子的外部硬度。但焊缝上的防腐涂层厚度仍然难以保证，焊缝顶部的涂层厚度仅约为管体的80%左右。
