电镀工艺是机电化学作用，在金属制件（阴极）表面上沉积一薄层其他金属或合金的方法。包括镀前处理（去油、去锈）、镀上金属层和镀后处理（钝化、去氢）等过程。用于防止腐蚀、修复磨损部分，增加耐用性、反光性、导电性和钎焊性等。电镀时，将金属制件作为阴极，所镀金属或合金的板作为阳极，分别挂于铜或者黄铜制成的阴极棒上浸入含有镀层成分的电镀液中，并通入直流电。有时也采用石墨、不锈钢等不溶性阳极。
电镀过程中会用到很多种的酸碱等化学物质：镀前处理常用的方法有化学法和电化学法，用热碱溶液、酸性溶液或溶剂对金属基零件进行除油和氧化皮。电镀过程中通常使用浓酸、浓碱、磷酸、盐和等腐蚀化学物质。镀后处理如钝化、退镀等工艺过程中也常用到浓酸浓碱等。
为了防止这些化学介质对土壤和地下水造成污染和对设备等造成腐蚀，电镀厂从原料车间到生产车间，再到三废处理车间的所有地面，都必须进行防腐防渗处理。
车间地坪漆一般的施工流程为：1）基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，是指坚硬平整，增加附着力；2）底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使之充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；3）中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀涂成一定厚度平整密实层；4）面涂批补：面涂材料配石英砂细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器洗净灰尘；5）面涂施工：环氧自流平漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂是流平获得平整均匀表层。
市面上常用的的环氧地坪、聚氨酯地坪，难以耐得住浓酸碱等强氧化剂的腐蚀和溶剂的溶胀。往往用不了多久，面漆在复杂介质的相互作用下就会老化开裂，甚至脱落，难以起到防渗作用，长期以往造成对土壤水源等。
ZS-1034耐酸碱防腐涂料具有很强的渗透性，涂刷于混凝土表面后能自然渗入混凝土内部，促进混凝土中大量存在的游离碱中的钙离子释放，反应后形成的晶体堵塞混凝土表层的缝隙与毛细孔洞，使混凝土表面有更强的防水效果和防腐性能。可以阻止污水池中重金属、强酸碱、微生物等有害化学物质对混凝土的侵蚀，提高混凝土抗风化、抗冻融、减缓碱骨料反应的能力，同时这种憎水性凝胶又具有呼吸透气性，混凝土内部的潮气完全可以向外散发出来，从耐整体上大大提高了污水池的耐久性。
同时，ZS－1034耐酸碱防腐涂料具有：
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良好的耐热性，耐温可达150℃；
防腐性能强，不存在分层和剥落问题；
防腐寿命长，降低维修成本；
混凝土亲和性强，在污水池常见的浸泡、暴晒、酸碱调节和重金属浓度较大等情况下，都不会产生剥离的现象；
低温抗裂性能好，在冬季条件下能有效地遏制表面裂缝，密闭毛细孔道，即具有修复和自愈裂缝的二次抗渗性能，从而有效遏制毛细扩张由于量化积累所形成的裂缝。
ZS-1034耐酸碱防腐涂料能够耐住动态的酸碱交替腐蚀，交变性耐酸、耐碱或是耐溶剂腐蚀，抗不同腐蚀介质交替性好，也就是在酸碱、溶剂中短时间内变化酸碱介质，PH数值交替性变化中防腐，不同的腐蚀介质交替变化，抗腐蚀强，耐老化，具有与基材料匹配的温度－线膨胀系数高，粘附能力高。
耐酸碱防腐涂料涂层满足工作环境的耐酸、耐碱要求，ZS-1034耐酸碱防腐涂料涂层耐温变性能良好，具有与基材料匹配的温度－线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。能承受设备工作过程中的振动和冲击。耐酸碱防腐涂料涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。
适用于各种酸碱长久耐腐蚀耐浸泡，防水防磨，能很好保护基材不被破坏，能给企业、施工人员带来长远利益。
施工便捷，基材表面处理后，直接使用1034达到设计漆膜厚度即可，性能好，节省工期。
