非金属五轴加工中心已成为现代制造业的“主力军”，它以其加工精度高、效率高、精度稳定等特点，在工厂、研究所及学校等部门得到了越来越广泛的普及，而非金属五轴加工中心可以满足形状更复杂、工序更多的产品的加工。
非金属五轴加工中心即为加工中心三根主运动轴(X、Y、Z)和两根旋转轴(一般为A、C或B、C)一起运动的一种加工形式，通常用来加工叶轮、机翼、模具等带有复杂曲面的零件。因其装夹一次便可加工出零件绝大部分甚至全部工序，所以避免了三轴、四轴加工中心在多次装夹中产生的定位误差，因此加工出来的零件精度更高，所用辅助时间更少。
非金属五轴加工中心难点问题举例及解决办法
梭板零件为我厂圆织机上的重要配件，圆织机主要用来生产编织袋，而梭板起着穿线、引线的作用。传统工艺中，梭板的生产工序如下：
（1）铸造出整体外形；
（2）打磨机打磨外形，使之较光整，并留出余量；
（3）铣床上以中心对称铣两侧面、铣圆弧面(上下表面)上浇冒口；
（4）钳工去毛刺，锐边倒钝；
（5）铣床上装夹两次加工出的四凸台复合斜面；
（6）精铣梭头；
（7）钳工钻板上各直孔及深斜孔；
（8）四个凸台清根、去毛刺；
（9）检验。
引进非金属五轴加工中心后，对梭体加工工艺进行了改进，新工序如下：
铸造出整体外形，上表面留出1mm余量；
铣床上以中心对称铣两侧面、铣圆弧面(上下表面)上浇冒口；
非金属五轴加工中心通过一次装夹，加工出复合斜面并钻斜深孔及攻螺纹，精铣上表面余量；
四个凸台清根、去毛刺；
检验。
与老工序相比，新工序具有以下优点：
新工艺中铸造出整体外形，上表面留有1mm余量，余量通过非金属五轴加工中心去除，这样既可减少老工序二中钳工打磨的工作量，而且上表面的精确度和光洁度也会提高。
一次装夹便可精铣上表面及四个复合斜面余量，还可完成钻斜孔、直孔及攻螺纹，减少了二次装夹的辅助时间，避免了二次装夹产生的定位误差。
新工序集中，加工效率和精度都大大提高，且尺寸稳定。
新工序三中，非金属五轴加工中心实际加工时会遇到以下难点：
不易装夹定位。梭板的长×宽×高=472×126×111mm，本身尺寸较大，且梭身成圆弧形，只有5mm厚，材料为整体铸铝，夹紧力和切削力稍大一些就容易变形。为此，我们设计了专用夹具，夹具做成圆弧形，半径与梭板半径相同，使之形成包容面与被包容面的关系。夹具两侧各有两个垫块，四个垫块通过螺钉将梭板两侧面(工序二中两侧面已精铣)固定。此时梭板的装夹定位完成。
加工时易产生干涉、碰撞。切除上表面及凸台复合斜面余量时，需用软件编程实现机床的非金属五轴加工中心。此时应考虑干涉的问题：主轴与工作台的干涉、刀柄与夹具的干涉、刀具与工件的碰撞等。编程时，将工作台和夹具的模型都做进了编程环境中，这样在自动生成程序时，软件会自动计算干涉和碰撞的可能性，并将有可能出现干涉、碰撞的程序段标示出来，再进行修改，最后进行了机床仿真，发现无干涉、碰撞后，才生成后置程序，确保实际加工时的安全性。
非金属五轴加工中心在攻克加工难关、改进工艺方法、开发新品中起到不可替代的关键作用，使加工效率和精度都大大提高，本文中梭板就是一个典型的例子。实际加工中，确实会遇到诸多困难、问题，但随着技术的成熟、经验的积累，这些问题都会迎刃而解，非金属五轴加工中心的优势也会越发地明显。
这些都是小编用心汇总的关于浅析非金属五轴加工中心难点问题举例及解决办法的内容，希望可以帮助大家更好的了解五轴加工中心产品哦。
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