管道腐蚀产生的原因：腐蚀是金属物质在周围的化学、电化学作用下所引起的一种破坏。由于输送的**气中可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性物质和金属起作用，引起化学腐蚀。化学腐蚀的危害主要造成油气管道表面出现凹穴，甚至穿孔。石油**气管道的腐蚀发生在管道内部、外部及接头部位。油气管道的敷设主要采用埋地、管沟和架空敷。后两者主要用于站场内管道敷设，绝大部分油气管道采用的是地埋敷设方式，对此部分管道的防护是非常重要的。从腐蚀发生的原因分析，油气管道腐蚀与外界环境条件密切相关，另一方面与管道的材料本身、防腐措施的效果有关。管道防腐的技术要求及检测,按要求,本工程所有钢管及钢制配件防腐涂料采用对防腐为***环氧富锌漆和环氧煤沥青.给水管道防腐主要是IPN8710饮水管道内壁是IPN8710底漆和面漆组成，IPN8710底漆由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、***防锈颜填料、助剂 等组成；给水管道防腐IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，*** 防锈颜填料，助剂等组成。两种漆料构成的涂膜结构密实，耐化学性能好.母材均采用包钢、天津大无缝、宝钢等各大钢厂的无缝钢管、螺旋钢管、直缝钢管，为客户供应高质量的3PE无缝防腐钢管（加强级），3PE螺旋防腐钢管（加强级），3PP无缝防腐钢管，3PP螺旋防腐钢管及其它防腐钢管.防腐钢管在我国石油、化工、**气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域有广泛应用。我们以“创新发展”“减少资源浪费””诚信服务于世界“的核心**观，立志成为世界的防腐钢管供
IPN8710***防腐管道钢管埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。饮水用内外防腐管道是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和***带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括:更换设备和构件费、修理费和防腐管道费等;间接损失包括:停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全对于输送天然气的长输管道和集输管网，管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、***防锈颜填料、助剂等构成，常温固化构成互穿网络，涂膜构造细密，耐酸、碱、盐，防锈功用优异，附着力强。供水管线内腐蚀介质品种较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料有必要具有化学慵懒、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应构造细密，渗透性好，附着力强、坚韧丰满.该产品归于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、致使剂，乙组份为活性单体、催化剂。IPN8710 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，选用不一样的树脂、颜填料进行技术改善，以抵御不一样的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料。
该系列涂料的归纳功用如下：1 、外表处理简略；2 、防腐功用优异； 3 、功用报价比合理。埋地管道作为油气的传输载体，地上工程的首要设备之一。IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、致使剂；乙组基料：活性单体、催化剂。所以运用前，两种组份有必要按规矩的首要份额称量配比，混合搅匀并按规矩时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，防止胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严重按央求配比（或按厂家当时奉告的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严重按央求配比（或按厂家当时奉告的配比施工）1道漆涂刷后，hao待 24 小时以上，再涂道漆。该漆运用后，包装桶盖有必要盖严密封，否则易受潮气、醇、水的效果而蜕变。在常温下漆膜施工后在常温下单调7—10天后才可投入运用
