焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但- 般强度低于无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
内焊：采用纵列多丝埋弧焊（zui多可为四丝）在焊接钢管内侧进行焊接；外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；超声波检对直缝焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100百分之的检查；X射线检对内外焊缝进行100百分之的X射线工业电视检查,采用图像处理系统以保证探伤的灵敏度；扩径：对埋弧焊焊接钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端尺寸；超声波检验II：再次逐根进行超声波检验以检查焊接钢管在扩径、水压后可能生产的缺陷；X射线检查II：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
螺旋钢管施工安装问题：给水管道在施工中管子承插口转角超过<给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268―规定的允许值，造成承插口四周间隙过分不均，刚性接口口子打捻不实，橡胶圈接口位置不正；管道配件与管道不协调，如球墨铸铁管道采用灰口铸铁管配件等；在施工中，新建的管道与老管道接口时，考虑到老用户不膜时间停水，因而施工时间紧、养护时间短，加之接口不较大、管道配件较多，容易造成接口部位漏水；下管时。沟槽凹凸不平现象严重，管子受力不均；回填土时，回填土不符合<给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268―要求，特别是与道路同步施工的给水工程，由于没有路面结构层，管顶覆土大约只有20―30cnl，在管道接口松动、管道局部地方受到石块等时，使管道受损漏水。
两者相比较，双面埋弧焊螺旋钢管在市场中占有较大的比例.:双面埋弧螺旋焊接钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。螺旋焊管是通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，从而生产出不同规格的螺旋焊管。双面埋弧螺旋焊接钢管生产工艺简单、运行费大中口径焊管用低，具有低成本运行优势，在中大口径低压输水管、热力管和打桩管等市场具有价格优势。双面埋弧焊管特点及其标准分类：承压流体输送用双面埋弧焊管（SY5036-主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的双面埋弧焊管。
