橡胶充气气囊内模使用时不要超压。
橡胶充气气囊内模性能特点
1、 橡胶充气气囊内模设计科学合理
2、 应用橡胶充气气囊内模，预制或现场浇筑出来的成品构件，空心板芯模全部能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。尤其在较小空腔内充气芯模解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点。
3、 橡胶充气气囊内模有良好的耐老化性能，使用寿命长。
橡胶充气气囊内模施工方法
1 、使用橡胶充气气囊内模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。
2 、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将橡胶充气气囊内模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
3 、打开橡胶充气气囊内模阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。
4 、异型芯模应交替充气直达规定压力。
5 、将进入钢筋笼内的橡胶充气气囊内模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
6 、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止空心板芯模左右移动。且振动棒段头不可接触橡胶充气气囊内模，以免穿破漏气。
7 、待混凝土初凝后，打开阀门放气，抽出橡胶充气气囊内模即可。（脱模时间根据施工情况自定）
气囊内模孔径小的梁板质量优于孔径大的梁板质量，两孔的圆形空心优于单孔的多边形空心板质量。
