锅炉防爆管防结焦技术避免安全事故

很多电厂都会采用优煤和劣煤混合用，劣煤中含有硫等腐蚀介质较高，会腐蚀水冷壁，造成壁厚减薄，引起高温腐蚀爆管。

受热面结焦后,由于结焦层热阻大,受热面传热能力下降,炉内吸热减少,导致烟温升高,锅炉排烟损失增大。与此同时,会引起汽温偏高,运行中为保持额定参数,不得不增加降温水量,甚至被迫降低出力。

炉膛出口结焦后,增加了烟气阻力,出力降低严重时造成非停被迫停炉。

水冷壁结焦后,传热能力下降,结焦和不结焦部分受热不均匀,热偏差可能引起水冷壁爆管事故

在高温腐蚀、结焦后垢下腐蚀、局部过热造成爆管而非停的生产事故时有发生，贵州某电厂三台锅炉每年非停次数能多达7次。因非停造成的损失难以估算。因此急需一种新技术来解决我国电力锅炉所遇到的实际问题，提升锅炉对燃料的适应性，减少非停，从而创造更多的经济效益。

在炉管（水冷壁）上涂刷耐高温远红外辐射涂料可有效地控制炉管的高温腐蚀、减少结焦，还可以平衡炉温提升锅炉效率，起到节能作用。

ZS-1061耐高温远红外涂料在300-1800℃温度区间具有稳定的＞0.93的远红外吸收辐射率，众所周知在600℃高温环境主要的换热方式并不是热传导、热对流，而是热辐射，因此耐高温远红外辐射涂料具有的高辐射吸收发射率是相当有助于锅炉换热。

具体换热表现在以下几方面：

1、火焰辐射热返回炉膛内，减少热散失；

2、均匀炉内温度，提高低温区域温度，从而提升整体炉效；

3、炉管表层刷涂后，可以起到快速传热，避免局部过热，导致爆管；

4、炉内温度提高，劣质煤二次燃烧充分，提高燃烧率；

5、减少频繁换管，降低熄火停炉。