郑州高强修补砂浆生产供应商 道路修补料
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混凝土路面坑洞怎么修补？混凝土路面坑洞的修补很主要的就是要确保所使用的修补材料可以与坑洞路面牢牢地粘结在一起，并且用于坑洞修补的材料自身还要拥有较高的强度，因为坑洞路面修补后也会受到车辆的辗压，如果修补材料的强度太低的话，那么即便我们将坑洞路面暂时修补好了，当开放作业面修补后，修补路面也会因为车辆的辗压而碎裂，进而失去病害的修补效果。路朗路桥认为，针对破损严重的路面坑洞进行修补，必要的修补准备和高强度，高粘结力的路面修补料缺一不可，只有同时保证这两方面，才能将路面坑洞的问题彻底修复，并且保证作业面的修补强度和硬度。
施工规程：
1、划线、标识
选定需要修补的区域，并做好标记标识。
2、清理
先将空鼓、脱皮、细微裂缝（≤1mm）、起砂、露石子、啃边等部位有松动部分要剔除掉， 对于有钢筋裸露的部位要进行除锈处理。对低于1-3mm的部位、过于平整的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击,或用钢刷清理均可（根据实际情况也可直接用高压水枪直接冲刷清理）。
3、清扫/冲刷
将修补区域内的泥土、碎石等杂物清扫干净后用高压风枪吹干净、再用高压水枪彻底冲刷干净，冲刷时应从路面的高处向低处依次冲刷,应将泥浆冲出作业面并防止污水回流。
4、湿润
用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间（至少15-30分钟），将作业面充分润透，直到不再冒气泡为止。
5、搅拌
根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块路面板面积为单位计算）,尽量做到一次性铺装，等待所有施工工序和施工工具充分准备完毕后方可进行搅拌，将BZ型材料与水混合搅拌（根据施工经验，搅拌时应先加水再加修补料易于搅拌）。加水量控制在15%--16%时效果 佳（水：修补料=15-16﹪），但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在15%--16%之间，不许泌水。用立式搅拌机或电钻搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固(。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水！
6、铺装
将搅拌好的修补材料倒入需要修补的操作面内，立即用刮尺赶平(注意：修补前操作面内不能有明水),再用大号的抹子辅助收光，控制标高做到平整度一致，抹面时严禁在修补材料表面洒水或用泥抹沾水抹面收光，避免出现表面泌水、降低强度。修补料操作时间控制在15-20分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）。
7、清理
施工完成后应及时清理施工现场，尤其是要及时清除混凝土拌合物凝固的结块，特别是搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面，避免因修补材料粘接造成不必要的损失。
8、养护
修补完成终凝1小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜等进行养护（冬天除外）。
9、开放交通
温度在20℃以上时，2个小时即可开放交通，温度低时，可适当延长开放时间。如果条件允许，尽量延长开放交通的时间也有助于材料性能的提高。
六、注意事项：
1、此种修补方法限于混凝土面板基础较稳固时使用。如果面板已出现比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆找平后再进行修补。
2、铣刨后的操作面应彻底用高压水枪清理干净，不得有浮灰。
3、操作面应充分湿润，直至不再渗水为止。
4、铺装前修补面必须彻底冲刷干净，湿润但不得有明水。
5、尽可能使用搅拌机搅拌修补料，必须控制好水灰比，搅拌好的修补材料不得出现泌水。雨天或零度在-5度以下不得施工。
