磨削条件包括砂轮线速度、工件线速度、切深、进给速度以及磨削液的种类等。它们直接影响磨削效果，因此应给予足够的重视。
采用陶瓷结合剂CBN砂轮进行精密磨削，如果机床磨削系统刚性好，可尽量采用高速磨削。CBN砂轮在内圆磨削或精磨加工时，为提高相对转速，可适当提高工件转速。具体可根据磨削量和精度而定。
磨削加工的进给速度，不仅影响磨削效率，也影响磨削精度。砂轮磨损与切入进给深度有关，切入进给深度大，磨削抗力大，砂轮磨损就大。采用陶瓷结合剂CBN砂轮，尤其是粗粒度CBN砂轮进行高效磨削时，因起始磨削力大，易造成磨损烧伤，磨削裂纹以及颤振，所以应使用较小的切入进给深度。磨削余量不要太大，如果磨削余量大，横向进给磨削时要适当降低切入进给速度；纵向进给磨削时宜采用少量多次进给的磨削方法。
磨削液也是影响磨削效果的主要因素之一。采用CBN砂轮磨削时需配合使用磨削液，才能获得较高的磨削比和良好的表面质量，应根据工件材料和加工条件选用磨削液。此外，为保证磨削精度，磨削液应经过严格过滤。必要时，还需要设置磨削液温控装置。实践证明，使用经过过滤的磨削液，不仅提高了磨削精度，又可以提高机床精度的保持性。
