成都长螺旋钻机 长臂液压螺旋钻机中原制造
主要技术参数
1、 钻孔深度m 28
2、 钻孔直径mm ∮300-800
3、 提升力KN 400
4、 动力头功率kW 2×55=110
5、 钻杆转速r/min 16
6、 动力头输出扭矩kN m 48.5
7、 立柱截面mm ф630
8、 臂架总长mm 32500
9、 行走步距 mm 1500
10、 回转角度 ±180°
11、 履靴长度mm 5800×800
12、 工作状态地面允许坡度 2°-3°
13、 工作状态长×宽×高mm 11500×6000×34500
14、 运输状态长×宽×高mm 12700×2600×4150
15、 工作状态重量t 51
Cfg深孔长螺旋钻孔机由液压步履式桩架与钻进系统两部分组成。桩架主要由立柱，斜撑，起架装置，底盘，行走机构，回转机构，卷扬机构，操纵室，液压系统及电气系统组成。钻进系统主要有动力头，钻具，固定支架等组成。
1、立柱由Φ820钢管加法兰盘焊制而成，上部有顶部滑轮。通过它，卷扬机可实现动力头、钢筋笼等辅具的提升、下降动作。立柱前方配有轨距600的导轨，是钻进系统的导向与支撑装置。
2、斜撑 斜撑上下分别与立柱和平台铰接，下部内藏--油缸，用来协助起架和调整立柱的垂直度。
3、行走机构 该机构采用液压步履行走机构，通过行走油缸实现每步1.8m的步距。桩机需移位时，操纵换向阀，使四个支腿油缸伸出接地并将桩机顶起，船型轨道离开地面，此时再操纵换向阀行走油缸联，行走油缸即推动船型轨道前进。然后收起支腿油缸，船型轨道接地，操纵换向阀行走油缸联，油缸推动桩机在船型轨道上滚动前进。行走机构与回转机构配合使用，使钻机前后左右全方位行走。
4、回转机构 该桩机回转机构是由驱动机构和回转支承组成，驱动采用—柱塞马达，通过一行星减速机，由小齿轮驱动回转支承大齿轮实现桩机的360度回转，采用液压马达驱动，回转平稳无冲击，提高了整机稳定性及寿命，提高了施工效率。桩机需回转移位时，先将行走油缸的活塞杆全部缩回，操纵换向阀回转马达联，桩机即可作360度回转。
5、液压系统 该机各动作均通过液压系统进行操作和控制的。各部动作平稳，安全可靠，操纵方便省力。主泵电机驱动一斜轴式柱塞泵给动力头提供动力，辅泵电机驱动另一斜轴式柱塞泵给主卷扬、加压卷扬、回转、行走、支腿等动作提供动力。
6、卷扬机构 该机卷扬机构包括一个10吨主卷扬机和一个8吨加压卷扬机，卷扬机均由液压马达驱动，操纵手柄设在驾驶室内，操纵方便，省力。10吨主卷扬用来起架与动力头的提升，8吨加压卷扬用来在钻进时给动力头施加一向下的加压力，提高钻进效率。
7、动力头 该机动力头采用两个液压马达驱动，动力头可自适应地层变化，根据不同的地质情况调节钻杆转速，提高工作效率。输入法兰依次与联接盘、螺旋杆，钻头联接进行钻孔作业。该机动力头上可配超流态回转接头与注浆器，以适应超流态砼施工与高压注浆等施工工艺的要求。
操纵机构
操纵室位于钻机后部主卷扬机前方，铁壳结构，三面开窗，可保证视野开阔，安全舒适。钻机是由电液联合控制，所有操纵电钮及手柄都置于操纵室前方的控制面板上，操作方便快捷。
打桩工艺
螺旋打桩机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻→放下钻头→钻孔完成,清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填,，成桩。
钻进成孔方法： 长螺旋钻孔机成孔工艺流程如下：
桩机就位—校正桩位—起动动力头—钻进—停钻—提升钻具—检查成孔质量。
钻进过程中随时观察仪表盘加压压力，防止卡钻。
安装工作完成后，开动钻机进行就位，将钻头对准桩位，再检查桩机立柱正侧面的垂直度，起动动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋叶片转动向下取土，被切削岩土随钻头旋转沿着叶片上升自动输出孔外。在钻进过程中一般采用间歇式钻进方法，即钻—停—钻的进尺方法。随着钻深的增加，或遇有粘土层等抱钻杆时，可提一下钻具，使叶片上的土甩出再向下钻进，达到设计深度后继续旋转30-60秒钟提升钻杆，检查孔内虚土，如果虚土过多，可再次钻进尽量将虚土带出，使虚土符合设计要求。
成都长螺旋钻机 长臂液压螺旋钻机中原制造
