协助需求分析，设计相对应后台管理系统界面，深入了解目标用户(设计的页面满足其需求的各种人物角色)；
管理和记录学员的个人信息，操作记录，考试成绩等信息，对操作过程进行统计和考核，并导出成独立文件。履带式起重机模拟器定制
模拟驾驶舱采用符合人体工程学设计—舒适、布局合理，模拟驾驶仓主体框架采用冷轧钢板，能够确保教学使用安全。整机质量≥230kg，尺寸（长*宽*高）≥1850*1100*1600mm。
3、上述操作应包含不同工况下的操作，操作工况应包含主臂工况、主臂+风电副臂工况，主臂+超起工况，主臂+超起+风电副臂工况，主臂+超起+塔臂臂工况，主臂+塔臂工况
考核管理功能 考查全地面起重机操作室部件认知，上车各种工况下的安装及操作考核，学员的操作可以自动记录到数据库中，能够将操作过程回放，操作过程中的错误可以由系统自动判断并进行提示与纠错，并对最终的操作结果进行评分
2.1.1杠高1400～1700mm，极限偏差±10mm，可调节升降间距50mm。杠面长3500mm，极限偏差±10mm。杠面断面（卵圆形）短颈40mm，长径50mm，极限偏差±2mm。两杠内侧距离390～630mm，可调节。纵向立轴中心距2230mm，极限偏差±10mm。底座长≥2970mm，宽≥1200mm。可靠性要求所需部件安装齐全，底座固实平稳，各转动连接部件活动自如，不产生噪音。外观质量要求5.1外观:立柱外管、立柱底盘和底座涂深橄榄绿色，杠面为桔黄色，色差不低于4级。
操作培训
澄清系统细节、扫清主要难点，指导协助开发人员进行实际工作；
整体布局、操作方式和操纵力度与实装相同。操作组件外形外观、空间定位、使用方法、操作行程、动作感应、动作功能与实装部件高度仿真，真实感、操作力感、触感逼真，基本与实车一致；高精度电子手柄、方向机、电子脚踏等；中枢控制平台；点火启动开关；视角环视功能，对设备进行360度全景旋转观察。同时档位部分还有乌龟、兔子档以及前进、后退档。
应用系统功能 学员管理功能 管理和记录学员的个人信息，操作记录，考试成绩等信息，支持将历史操作记录调用出来回放，对操作过程进行统计和考核，并导出成独立文件
1.功能要求：满足大纲规定的单杠所有动作训练需求。2.1产品尺寸：杠高1600～2600mm（2100～2600mm之间可调），升降间距100mm，极限偏差±10mm;2.1.2两立柱支点中心距2400mm，极限偏差±10mm。2.1.3拉线长度≥2950mm（含长200mm的钢链）。横杠使用优质弹簧钢（牌号≥40Cr），直径28mm，极限偏差±0.5mm。
培训与指导，架构工程师需要对整个团队进行技术培训，给与每个开发人员有效指导，以避免团队成员对系统设计的误解而造成项目的延误；履带式起重机模拟器定制
把控项目的架构，使设计的项目尽量效率高，开发容易，维护方便，升级简单等；
与产品组长密切合作，与研发人员沟通，将功能与设计相结合，确保设计的界面具有可用性和吸引力；
1、可提供符合ISO15531标准的大型工况场景（包含调试现场、施工现场）
6、能利用各种特效手段如实时反射、动态贴图等进一步提高画质
3、强调模拟实际环境的详细描述，提供的训练场景比较细腻和宽广，真实再现场景中对象的几何特征
4、整体场景光感和色彩需要和谐、统一，画面质量要精美、逼真，体现出很强的沉浸感
2、动作的虚拟操作——吊臂变幅，双卷扬同步起落，主副单独卷扬起落，左右回转，超起变幅起落，超起配重提起下降，超起卷扬起落，塔臂变幅卷扬起落、履带前后行走等。应可虚拟危险情况，如在施工场地进行危险作业时倾翻的场景，以提醒司机注意安全
