铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。清理属于铸件后处理工序，它包括清砂、除芯及铸件表面残留砂，去除浇冒口，表面清理，去除多余金属、除飞翅、浇冒口残余等，热处理，缺陷检查，涂底漆 清理工序繁多，劳动量大．往往还伴有烟、尘、振动、噪声和辐射热；生产效率低，一直是铸造生产的薄弱环节：因此，落砂与清理的机械化程度仍远远落后于造型等铸件前处理工序，从而制约了整个铸造业的进步与发展。
铸造厂混砂机除尘器结构：
铸造厂混砂机除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成。结构特点：可多侧开门，检修更换滤袋方便，不受空间位置限制。滤袋材质为涤纶针刺毡。
铸造厂混砂机除尘器采用纵横直列的矩阵布置方式 ，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间闲置。加大的滤袋中心距了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的袋与袋之间的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬持除尘器布袋组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏小于±0.05mm ，了两孔的中心误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时筋板布置合理。焊接后通过花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。除尘器布袋与花板配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、拆装方便。
