大家都知道注塑成型模具都要进行日常的保养和维护，这样有利于模具的使用寿命，提高生产的效率，注塑件产品的成型出产。相信大家对此都有丰富的经验，在培训新的操作人员的时候，下面的几点内容是一定要注意的，把握每一个细节。
1，先要了解模具的基本情况。给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2，定期检查、上油。模具投入正常生产是连续工作，在这期间，为了保证制件的成批供应，就需保证模具不间断地正常运转，操作者在交接班时，也要对模具使用状况有一个较详细的交接。模具上的滑动部件、导柱、回程杆、顶杆、型芯等要随时观察，定期检查，并在交班记录上加以说明。接班的操作者要对滑动部件的工作面上油，尤其在夏季室温高的情况下，以防止干摩擦乃至将工作面拉伤。
3，注塑加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将Z后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，从注塑件得到的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
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