韶关防腐耐高温玻纤粉 增强ABS用玻璃纤维粉
玻璃纤维粉的优点：
1.玻璃纤维增强以后，玻璃纤维粉是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻璃纤维以前提高很多，尤其是尼龙类塑料；
2. 玻璃纤维增强以后，由于玻璃纤维的加入，限制了塑料的高分子链间的互相移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高；
3.玻璃纤维增强以后，增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多；
4.玻璃纤维增强以后，玻璃纤维是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多；
5.玻璃纤维增强以后，由于玻璃纤维和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材料不能点燃，是一种阻燃材料。
吹塑中玻璃纤维粉起到哪些决定性作用？
玻璃纤维粉增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其他助剂，从而提高材料的使用范围。
一般的来说，大部分的玻璃纤维粉增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料；如：PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS.
玻璃纤维增强尼龙常见的注塑缺陷及解决方案；
在注塑加工过程中可能由于原料处理不好，制品或模具设计不合理，操作人员没有掌握合适的工艺操作条件或者因机械方面的原因，常常使制品产生很多缺陷。在生产玻纤增强PA时最容易出现的就是表面外观不良，主要为玻纤外露，烧焦，料花，凹痕，银纹，波纹，溢边等。
1.玻纤外露
玻纤相对于PA的流动性要差很多，而物料在模具中的流动是以从夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动的，所以流动性好的肯定是跑到前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纤的比例：
1）增加射胶速度。增加速度后，玻纤和PA虽然流动速度不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的比例就很小了。
2）提高模具温度。提高模具温度就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和PA的速度差尽量变小，并且让物料流动时的中间层尽量厚，两边的壳层尽量薄。
3）降低计量室温度，减少溶胶量。这样是让PA和玻纤分离的可能性尽量降低。
2.烧焦
在填充过程中，模具行腔内除原有空气外，还有在成型过程中形成的挥发气体，高速注射时气体被压缩产生高温，易引起制件局部碳化或烧焦。引起烧焦的原因如下：
1）模具排气不良
2）成型温度太高
3）注射速度太快
4）注塑压力太高
5）原料中水分含量太高
3.料花
料花是因为GF成团。如果需要得到高质量的GF增强PA，建议用双螺杆挤出机造粒，对于GF的选择，可以选用PA专用增强GF，同时加入偶联剂或增容剂，接枝类型的增容剂加入量在3%左右。还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂，表面效果会大大提高。
4.凹痕
引起凹痕的可能原因及其解决方法如下：
1）填充入料不足或加料量不够，应增加加料或打开下料口闸板
2）浇口位置不当或浇口不对称，应根据具体情况予以调整
3）分流道，浇口不足或太小，应增多分流道和增大浇口尺寸
4）制品壁厚不均匀，应对模具进行修改或增加注塑压力
5.玻纤银纹
加入了玻纤的制件表面部分出现金属亮点等银纹缺陷，尤其是凸起部分料流区流体再次会合的接合线附近。引起银纹的原因及解决方法如下：
1）注射速度太低，应增加注射速度，考虑用多级注射（先慢后快）
2）模具温度太低，应增加模具温度
3）熔料温度太低，应增加料筒温度，增加螺杆背压
4）熔料温度变化大，应增加螺杆背压，降低螺杆速度，使用较长的料筒以缩短行程。
6.波纹
引起波纹的可能原因及其解决方法如下：
1）模具冷却系统不当或模具温度低，应调节冷却系统或增加模具温度
2）熔料温，模具或喷嘴温度低，应增加溶胶筒温度和射嘴温度
3）注塑压力，速度设置太小，应增加相应参数设定值。
4）浇口小，导致胶料在模腔内喷射现象，应修改浇口尺寸或降低射胶压力
5）流道曲折，狭窄，粗糙度差，供应胶料不足，应修改流道和降低其粗糙度，使胶料供应充足
6）制件切面厚薄不均匀，面积大，形状复杂，应设置制件使切面厚薄一致，或去掉制件上的突盘和凸起的线条
