钢带输送机的结构原理与皮带输送机基本一样，但钢带输送机用不锈钢带代替了皮带，以致其更加适用于食品行业的物料输送，由于皮带机在输送温度较高物料时皮带会放出有害物质，钢带则不会。
设备整体刚度大，需采用直径较大的滚筒，对冲击负荷敏感，要求所有的支承及导向装置安装准确，造价高，粘着性很大，用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤（烘烤设备中）。
主被辊：根据具体情况定制，理论直径在86mm以上。
支架：由于设备整体较重，支腿与侧腰应按照重型带式输送的标准制作，T=3mm以上。
种类
1、环型钢带
环形钢带，又称无接头焊接钢带，是通过焊接方式将平直钢带两端进行无接头连接而成的，其形状呈环形。
用途 ：输送热封包装（如牙膏，饮料包装，食品塑料袋密封等）、镀膜成型（如陶瓷薄膜， PI 薄膜）、贴层加工（如电池生产）、影像形成、带锯条（如金刚石带锯条）。
2、 打孔钢带
打孔钢带是指利用机械或非机械的方式在钢带上进行高精度打孔。
用途 ：同步带、定位输送、真空吸引输送。
3、带附件的钢带
在打孔钢带上安装附件，使之成为输送产品等的载体，可实现高精度的定位，并能达到高度同一的重复性，控制特定的生产流程。
用途： 自动生产线上的高精度定位工序、直线式输送、同步输送线、各种包装生产线。
4、平直钢带
平直钢带，又称开口钢带，采用与环形钢带相同的高强度材料，通过在钢带上打孔或安装附件，可极大的减少运行中的后冲。
用途： 定位输送、绘图机械，印刷机械、机器人手臂、读写磁头定位、光学驱动。
现状及差距：带式输送机具有运输距离长、运输量大、可实现连续输送及运行可靠等优点，且易于实现自动化集中控制，因此，带式输送机已成为煤炭生产的关键设备之一。20世纪90年代以来，我国科研技术人员经过科研攻关和引进、消化吸收国外先进技术，所生产的带式输送机的功能基本满足了煤矿井下运输的发展需求。
我国带式输送机机型较多，技术性能方面也都有较大的提高，尤其是最近几年，各大科研机构和设计院运用动态分析方法对带式输送机的启动性能进行分析，运用智能化控制技术等对关键设备进行产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及可编程电控装置，大大改进了带式输送机的启动性能，并大幅提高了带式输送机系统的自动化功能。
主要特点：1、运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
2、动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
3、输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定。短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料。也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
4、取料、卸料非常便捷。带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
应用与发展:
钢带输送机可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
钢带输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。钢带输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
发展趋势
我国煤矿井下用带式输送机在技术上已有了长足发展，但和国外先进机型相比，国内带式输送机机型一般偏小，带速通常在4m/s以下，设计方法普遍采用静态设计法，未考虑带式输送机的动态运行状态，因此设备成本一般偏高，运行的可靠性偏低。为适应现代化煤矿建设的发展要求，需提高国产带式输送机的设计和制造水平。由此可见，我国煤矿带式输送机的发展趋势为：
1、提高设计能力。设计时应突破原有的静态设计法，充分考虑带式输送机的动态运行方式。
2、开发特殊机型。我国煤矿的地质条件差异很大，应针对现场实际情况开发特殊机型的带式输送机，以满足不同地质条件的特殊要求。
3、提高制造质量。由于带式输送机的工作环境特别恶劣，一旦出现问题有将影响整个生产线，所以带式输送机的质量及可靠性特别重要，应努力提高带式输送机的制造质量，使其安全可靠的运转。
4、提高自动化水平。在带式输送机设计中不断采用动态特性分析技术、可控启动技术、下运制动技术、自动张紧技术、中间驱动技术、高速托辊技术等先进技术，提高带式输送机的自动化水平，保证其可靠运行
