五金冲压模具的刃口尺寸精度会影响五金冲压件产品的尺寸精度，而且模具的间隙的合理性也与之相关。那么冲压件生产厂家是如何确定这个刃口尺寸精度和公差的呢，有什么样的依据？下面一起来看看屹纬精密对此如何解答。
刃口尺寸变化规律：
模具在使用过程中，其凸模的刃口尺寸会越使用越小，凹模刃口尺寸会越使用越大，Z终导致凸、凹模之间的间隙越来越大，直至尺寸超差，不能继续使用。
遵循的原则：
1，落料件的尺寸以下模的尺寸为基准，而冲孔件的孔的尺寸是以上模的尺寸为基准。设计落料模具的时候，参照下模的尺寸，模具间隙放在上模上。设计冲孔模具的时候，参照上模的尺寸，模具间隙放在下模上。
2，考虑到落料模具的不断磨损，设计凸、凹模时，下模的尺寸应该取冲压件尺寸公差范围内较小的数值；在设计冲孔模具时上模的尺寸应该取工件孔的尺寸公差范围内较大的数值。这样在凸、凹模磨损到一定程度的情况下，仍然能够冲压出合格的冲压件产品。
3，确定冲压模具刃口的公差时，应该根据制件的公差等级进行确定。如果刃口精度要求过高，会使冲压模具的生产比较困难，增加了生产成本。如果刃口的精度要求过低，则生产出来的冲压件可能会不合格而且会降低模具的使用寿命。
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