矿热炉除尘器工艺：自然风冷+布袋除尘器，风冷却器+布袋除尘器。
矿热炉布袋除尘器设设计特点：
1、将矿热炉高温烟气冷却经袋除尘器过滤后通过风机实现净化排放，这是我们 基本的除尘工艺。但在我们的整体工艺路线当中，烟气冷却系统有多种的选择方案，(常用为强制风冷、自然冷却及水冷三种)无论哪一种，都是充分考虑了用户的一次性投资、运行管理成本的低、用户可根据本厂实际情况选择。
2、我公司设计的矿热炉专用长袋脉冲收尘器采用科学合理的低压“离线”脉冲双喷工艺，实践证明该工艺喷吹周期短、清灰效果好，且在监测仪表的控制下，实现系统的自动喷吹设计， 大限度的延长了滤袋的使用寿命。的PLC自动控制技术保证了整套除尘系统的运行可靠性和管理性，全自动喷吹清灰、输灰及滤袋保护装置，从根本上解决了用户的管理和维护难题。
3、为适应电石炉烟尘性质及配套除尘系统需要，在滤袋材质方面我公司地选用氟美丝滤袋，该滤袋具有、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特点，是电石炉除尘工艺理想的滤料。
4、为了防止温度瞬间增高及烟气中所带火花烧毁滤袋，本系统中增设了火花收集器、箱体内输灰装置及滤袋自动保护装置，延长了滤袋的使用寿命降低了设备的运行费用，整套除尘系统还充分考虑了了无组织烟尘排放问题、及全封闭输灰装置杜绝了粉尘的二次飞扬。
烧结板除尘器
烧结板除尘器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
烧结板除尘器技术特点
过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截；
过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。 耐酸、碱能力强：的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期腐蚀。 适应温度：常规产品70℃以内，耐温型为100℃。
安装结构紧凑：同样的过滤面积、塑烧板除尘器的体积为滤的三分之一。
自清理能力强：刚性的结构，使反吹气体更直接的作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，反吹效果干净。
压力损失稳定：自清理能力，了过滤压力损失小，并且稳定。 粉尘捕捉：过滤精度高，则粉尘的捕捉，除尘器排气含尘浓度底，可以做到1mg/m3以下。
优异的耐湿性：塑烧板基体材质本身就有很好的耐湿性能、再覆有疏水的树脂膜，使其不但耐湿性能高，而且，能将含有酸碱水汽汇集成水流，加以。
的使用寿命：优良的机械性能，的能力，完善的自清理效果，使得塑烧板的使用寿命可达布袋的10倍以上。
