1、Q345R (HIC)和Q345R(R-HIC)压力容器用钢：
Q345R (HIC)和Q345R(R-HIC)是气体分离和气体储运等设备的压力容器的钢。要求具有足够的强度和韧性、良好的焊接性能和冷热加工性能。Q345R(HIC)是做了抗氢致开裂检验的Q345R容器板；345R(R-HIC)是在Q345R(HIC)的基础上又加做了SSCC检验，即硫化物应力腐蚀检验。
Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)的交货状态是正火，-30℃冲击，Ⅰ级探伤，工艺参考标准GB713-2014。
2、化学成分：钢的化学成分应符合表1、2的规定。
钢种牌号CSiMnALCaOCEQ345R（R-HIC）熔炼分析≤0.200.20-0.551.20-1.36≥0.0200.0015-0.0030≤0.004≤0.45成品分析0.20-0.60
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
3、冶炼方法：采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
4、交货状态：正火。
5、适用范围
本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)表示。
6、尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
6.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在注明。
6.3钢板按理论重量
钢的密度为7.85g/cm3。
7、技术要求
（1）检验规则
（2）钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
（3）钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
（4）未尽事宜执行GB713-2008的规定
附加要求（在用户提出要求并在注明时才予以保证）
（1）模拟焊后热处理制度
（2）高温拉伸（协商）
（3）低温冲击（协商）
8、钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，三个试样平均值为：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
9、钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
抗硫化物应力腐蚀试验（SSCC）试验方法执行GB4157－84标准，门槛应力Reh≥230Mpa。
10、Q345R（HIC)和Q345R(R-HIC)的区别
Q345R(HIC)是做了抗氢致开裂检验的Q345R容器板，Q345R(R-HIC)是在Q345R(HIC)的基础上又加做了SSCC检验，即硫化物应力腐蚀检验。Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)的交货状态是正火，-30℃冲击，Ⅰ级探伤，工艺参考标准GB713-2014。
11、Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)分类级别
根据钢板中的P、S含量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别，具体如下表所示
等级 成分 P S
Ⅰ 熔炼分析 ≤0.015 ≤0.003
成品分析 ≤0.015 ≤0.004
Ⅱ 熔炼分析 ≤0.010 ≤0.002
成品分析 ≤0.010 ≤0.003
Ⅲ 熔炼分析 ≤0.008 ≤0.002
成品分析 ≤0.008 ≤0.002
12、Q345R（HIC)与Q345R(R-HIC)尺寸、重量、外形及允许偏差：
（1）Q345R(HIC)与Q345R(R-HIC)的尺寸、重量、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。
（2）Q345R(HIC)与Q345R(R-HIC)的厚度偏差按GB/T709中的B类偏差执行。
13、Q345R（HIC)与Q345R(R-HIC)冶炼方法：
Q345R（HIC)与Q345R(R-HIC)采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
