有色金属矿山开采过程中，矿石粗破碎、中细碎、卸料、筛分等流程产生大量粉尘，粉尘会造成环境污染，给工人及周围居民带来严重的健康威胁，同时也会严重损耗原料及生产设备，影响生产效率和质量。
目前，矿山除尘多选用湿式除尘器，其处理矿山微细粒粉尘效率低，难以满足大气污染物排放标准要求；袋式除尘器具有除尘效率高的优点，出口粉尘浓度低，新建矿山除尘系统多采用袋式除尘器；滤筒除尘器具有除尘自动化程度高、运行阻力低等优点，在国内矿山除尘系统的应用处于起步阶段团。本文以国内某大型金属矿山除尘系统为例，研究滤筒除尘器在矿山除尘器的应用效果。
1、湿式除尘
湿式除尘器利用液体与含尘气体接触，以液滴、液膜、气泡等形式，将含尘气流中的尘粒和有害气体清理，具有维护方便、占地而积小、投资费用低等优点。但湿式除尘器处理矿山微细粒粉尘时，除尘效率较低，仅为80%^'90%；运行阻力大，约为2kPa；耗水量大，通常0.5一1.2kg/m3。根据验收监测数据，国内某铜钥矿采用湿式除尘器，出口粉尘浓度高于100mg/m3，除尘效率仅为65%。
此外，除尘需配套建立大而积的污水沉淀池进行污水过滤，增加了运行成本。随着我国对粉尘排放要求越来越严格，湿式除尘设备己不适用于矿山除尘，或只能作为预除尘设备。
2、矿山除尘器
袋式除尘器的应用始于19世纪80年代，普遍采用机械振打清灰法，1950年出现气环反吹袋式清灰除尘器，1957年出现脉冲袋式除尘器。袋式除尘器的工作原理是粉尘通过滤料时产生的筛滤、惯性碰撞、粘附、扩散和静电等作用而被捕集。我国袋式除尘器兴起于20世纪50年代，因其稳定和可靠，在各行各业得到广泛的应用。早期过滤材料主要是棉、毛等纤维，存在使用温度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷，随着滤料材质的发展，先后出现了玻璃纤维、芳香族聚酞胺、聚四氟乙烯等新型滤料，拓宽了袋式除尘器的应用范围。此后，热熔延压表而处理、预涂层处理、表而覆膜处理等技术提升了滤料的除尘和清灰性能。与湿式除尘器相比，袋式除尘器具有更高的除尘率，解决了矿山粉尘难以达标的问题。然而，袋式除尘器占地而积较大，更换滤袋和检修不方便，且普遍存在结露、瓢袋、板结、清灰难等问题。尤其在南方空气湿度大的矿山，粉尘湿度较大，使用袋式除尘器的矿山，新安装时除尘效率较高，但时间稍长，布袋产生瓢袋、板结使除尘效率显著下降。此外，袋式除尘器不适用于高浓度粉尘和大颗粒粉尘。当袋式除尘器处理粉尘粒径较大时，布袋较易损坏；粉尘浓度过高时，除尘效率大幅降低，清灰频率增加，布袋使用寿命降低。
3、滤筒除尘
滤筒除尘器出现于20世纪70年代，因其净化效率高、过滤而积大、除尘阻力小、体积小、占地少、易清灰、自动化程度高、能耗低，逐渐成为工业除尘器发展的新方向。
滤筒除尘器主要由清灰系统、滤筒和箱体三部分组成。清灰系统主要包括气包、脉冲阀和喷吹管等构成。含尘气流通过滤筒过滤后排出，当滤筒除尘阻力达到压差设定值时，脉冲阀打开，压缩空气逆向直接喷入滤筒中心并进行脉冲清灰。滤筒由内层、外层和中层3层构成，其中内外层均为硬质塑料网或金属网，中间层为褶型的滤料。箱体由灰斗和气箱两部分组成，灰斗主要用于收集过滤后的物料，而气箱主要用于提供所需的除尘空间。
滤筒除尘器过滤而积大，以Donaldson公司生产的滤筒除尘器为例，采用新型Ultra-Web滤料作为过滤介质，滤料制成星型多褶式结构，一个标准滤筒的过滤而积相当于同体积滤袋的40倍，大大提高了处理能力。滤筒除尘器过滤而积大，使其体积较布袋除尘器小得多，可安装在产尘点，占地少，更适用于矿仓顶部、皮带运转点等狭小空间。传统袋式除尘器平均每6个月更换一次滤袋，而滤筒的使用寿命可达2年，大大降低了除尘器的维护成本。
