正佑V85加工中心原装机床内防护产品介绍

正佑V85加工中心原装机床内防护产品介绍

产品特点：

1、机床采用龙门定梁结构，长久的保持良好的刚性和精度，扭矩大，动态特性佳，根据加工需求充分吸收了国际先进的机床设计理念。

2、关键件包括床身，立柱，横梁、滑鞍、滑枕、工作台等均选用高强度村脂砂造型，高强度优质铸铁，可耐重切削并长期保持精度， 稳定性高。

3、热对称主轴箱，高精度角接触轴承安装于主轴头部和尾部，有效确保刚性和精度。采用加大直径和厚度的主轴，进一步增强刚性。主轴选用大功率电机驱动，大马力，高扭矩，即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。

4、进给系统采用加大直径、预拉伸的滚珠线杆，增加线杆刚性并能有效防止丝杆热变形。

5、螺旋工与链式自动排屑结构相结合，确保排屑的顺畅。

6、X\Y轴采用进口超重负荷线性导轨，Z轴采用矩形淬硬贴塑導轨，低磨损，高负载，确保机床的长期使用精度，可大幅提高切削时的精度与刚性。  

7、主轴中心距Z轴導轨面距离短，大大减少翻转力矩，提高刚性。主轴采用模块化设计，多种功能模块供客户选择，适用多种类型的加工。

8、X/Y/Z轴选用C3级进口滚珠线杆，两端固定支撑，采用增扭矩同步带传动，输出扭矩大，移动速度快，加工性能好。预拉伸结构，采用高精度大接触角精密轴承支撑，具有极高的移动精度和极佳的热稳定性。

立式加工中心机床外防护罩材料选用为保证全防护罩外观平整光滑，整个防护罩的面板材料均选用冷轧薄钢板经折弯成形，支承支架采用型钢及异型钢通过焊接而成。
1、防护罩的安装固定
整个防护罩靠床身左右及前部伸出的具有足够刚性的支架来托住，后挡板与立柱靠螺钉连接，从而使防护罩与机床形成一个紧密的整体，结构紧凑，方便包装和运输。
2、接屑盘和强排屑装置
在防护罩左右两侧底盘中间位置，设计一对左右对称，两边向中倾斜的接屑盘，中间形成一个接屑槽，由于左右两侧的倾斜角度大，切削产生的铁屑在冷却液冲刷下可自动滑入接屑槽汇集排出。接屑槽从后向前带有一定角度的倾斜，在防护罩的底盘背后用强水流冲刷时能顺利排屑。冷却回流箱设计成 L 型，前部的主要作用是收集切屑及冷却液的沉淀过滤，铁屑经排屑机构排出，后部为冷却回流箱，进入此箱的冷却液再通过冷却泵循环使用。

3、上下支撑的开门结构开门结构采用左右双开门。
门的下支撑采用导轨结构，在尼龙滚轮内安装滚动轴承，滚轮在V型轨道上滚动，此结构具有自动定心作用，这样避免了开关门时产生前后方向的振动，在滚轮外面用防护板遮挡，可防止铁屑和冷却液侵害滚轮，影响滚动轴承及尼龙滚轮的正常运行。门的上支撑的导轨结构。上导轨采用3个滚动轴承，在安装时，中间一只与两边两只各自靠在不同的侧面，其目的是用来调整门与防护罩之间的间隙，使其一致，且使防护罩在上导轨中固定，这种结构操作非常方便。为防止在工作过程中因振动发生自开门现象，在上导轨中部左右各安装一只薄挡块，开关门时上导轨靠近边上的一只滚动轴承必须从薄挡块滑过，这样在没有外力的情况下门就不能自动打开在开关门的极限位置安装缓冲装置以防撞击。
4、密封性防护罩的密封一般采用机械结构、橡胶密封条和高性能密封胶来实现。机械密封常采用上压下的扣边结构，在所有装配连接位置均采用此结构，侧边连接时要考虑到切削液飞溅方向而决定扣边方向。为防止螺钉联接部位产生渗漏，在安装时加橡胶密封圈。
5、实用性考虑
到较重工件的装卸方便，在设计门上导轨时，两端在水平方向上前后设计一定尺寸的错位，让右侧一边尽量贴近铣头一侧（考虑到安装刀库可能需较大空间，左侧应尽量靠近外侧），这样打开门以后工作台上方有较大空间可用来吊装工件。防护罩的侧面采用了可拆卸的视窗结构。考虑到操作工人装下工件方便，尽量缩小防护罩前面与工作台的距离，这给 Y 向导轨防护罩的安装带来了一定困难，为解决这一矛盾，在防护罩左右底盘上开两个工艺孔再用橡胶圈塞住。