日喀则声测管注浆管试验原理

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一、试验原则

模拟注浆管不同部位的混凝土情况，分段进行抗渗试验。注浆管埋设于管片中，可能存在三种渗水方式：

一是混凝土抗渗性能不高，自身渗水；二是注浆管管壁与混凝土结合不密实，沿管壁渗水；

三是注浆管管帽密封不严实，尾部渗水。为测试评估注浆管对混凝土抗渗性能的影响，了解是否存在上述渗水方式，本部分试验共制备了三种类型试件。

二、试验过程

至测试龄期，将试件装入抗渗仪，水压从0.1兆帕开始，每隔8小时增加0.1兆帕，随时观察试件端面渗水情况。

当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至0.8 兆帕，在8小时内6个试件中表面渗水少于3个时，停止试验，

将试件自抗渗仪上取出，并逐一将试件劈开，用防水笔描出水痕，用钢尺沿水痕等间距测量10个测点的渗水高度值，

测试结果计算参照GB/T 50082-2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中渗水高度法。

对沿注浆管管壁渗水的情况，应测量水痕至管壁的垂直距离，且应排除圆台试件底面渗水水痕的影响。

三、试验结果

对上述三种类型试件同时进行抗渗试验，测试结果如下：

（1）空白样试件空白样试件的抗渗性能达到设计抗渗等级P8，劈开后测得平均渗水高度10毫米。

（2）埋设不带管帽注浆管试件该组试件抗渗等级为P3。沿注浆管外壁混凝土渗水，渗水带厚度11毫米（水痕至管壁垂直距离），

注浆管管壁与混凝土结合处形成渗水通道。劈开试件后，未发现环氧树脂与注浆管内壁间渗水，即环氧树脂密封效果良好。

（3）埋设带管帽注浆管试件该组试件抗渗等级为P4。注浆管内壁未发现明水，即管盖密封性良好。

沿注浆管外壁混凝土渗水，渗水带厚度为16毫米（水痕至管壁垂直距离）。

（4）埋设半个管帽试件注浆管埋入管片，其尾部距离管片外弧面100毫米。为验证在埋设注浆管的情况下此厚度混凝土的抗渗性能，

本部分试验制备了如图6所示试件。试验结果显示，该组试件的抗渗性能达到设计抗渗等级P8，劈开后测得平均渗水高度10毫米，

即100毫米混凝土足够抵抗0.8兆帕水压，此时注浆管是否具有止水功能已不重要。