化工除尘器处在风机的负压端，布袋除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。布袋除尘广泛应用于建材、冶金、化工、纺织、石化等行业，布袋除尘自动控制系统可以应用在布袋除尘的所有行业中，对布袋除尘过程中的过滤系统和清灰系统实现自动控制。
针对不同行业，我们可以根据控制对象，设计控制方案，实现控制效果。根据具体布袋除尘方法及布袋除尘器检测点及控制点的要求采用国内外品牌PLC控制和DCS控制。高性能、高性价比的控制系统运行稳定，清灰效果较好，烟尘排放达到相关标准。
袋式过滤器的工作原理是多尘的灰尘通过过滤材料过滤，粗灰尘主要受惯性碰撞的影响，细颗粒灰尘主要取决于扩散和筛选效果。过滤灰尘层也有的过滤效果。
优化长袋脉冲布袋除尘器的设计与安装
除尘器漏风不仅会造成除尘器运行效率下降，还会影响滤袋的使用寿命，烘干机除尘器会因为漏风而导致除尘布袋结露，使除尘器不能正常使用，要解决此类问题，要优化除尘器的设计与安装，加强布袋除尘器的密封。
优化长袋脉冲布袋除尘器的设计与安装
回转窑长袋脉冲布袋除尘器体积庞大，为了方便运输，通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位，强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等;待设备投入运转后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，上述缺陷处易形成高度应力集中，从而导致局部开裂，造成设备漏风。
除尘器设计中，除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外，还应优化安装程序，尽量削减安装累积误差，提高安装质量。
由于只要选择透风除尘，脉冲布袋除尘器有高耗能的风机和除尘器，节能降低本钱比较难。按此思路反思我们现在的脉冲布袋除尘器实际选择顺序，可以发现一些值得改进的题目：好比转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等很多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10-m以上，但在我国几乎绝大多数采用透风除尘、并且用静电除尘器，泛起解决了减排题目，但运行用度都很高；布袋除尘器转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部门是粗颗粒，但地板除尘器的进口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。
过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50-m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝结、长大，然后轻易于大气分离；另一方面临于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。
因此从减排、又节能降低本钱的角度考虑，要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，其实不得已时才考虑第三个选择：是透风除尘。
现在由于空气的原因，布袋除尘器使用的越来越多，往往我们总是在前期购买除尘设备的时候花费很多的精力，往往大家比较容易忽视的是管道安置的问题，管道的安置也是很值得大家关注的，合理的安置可以减少材料，降低成本还有一系列的优点，下面我们来说一说铝厂布袋除尘器管道布置的原则。
1.铝厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，降低成本，而且可以减少气流阻力，减少电耗。
2.与厂房的结构配合、便于安装检修、节省空间，避免影响操作。
3.铝厂车间工艺布置中应对生产设备和布袋除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，后再连接除尘器管道。
4.铝厂布袋除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。
5. 铝厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
6.除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。
7.为了调整铝厂布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。
8. 铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，应视情况适当加高。露天的垂直排风管出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。
9.铝厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件的间距应根据垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
