随着工厂智能化的推进，不少企业都纷繁用上了智能自动点胶机，自动点胶机的废品率和不良率就成了很多人关注的问题，那么哪些要素会惹起自动点胶机不良率增高呢
1、自动点胶机点胶量不合理
普通来说，我们在给任何产品点胶的时分都应该遵照一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超越焊点之间间距的一半，假如超越这个点胶量可能惹起不良率增加。
2、点胶压力的控制
自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等要素来合理设置。
3、自动点胶机针头大小的选择
普通来说，自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是最合适的针头大小，否则可能形成自动点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率。
4、胶水温度的控制
普通来说，环氧树脂胶水的贮存环境应以0~5摄氏度左右，运用温度则在23摄氏度左右，在运用胶水的时分我们要让胶水与四周环境更好地顺应起来，防止胶水运用过程中呈现拉丝问题。
5、胶水的粘度
自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，自动点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作、
6、防止空气进入
自动点胶机的四周的环境选择很重要，在点胶机之前，我们需求把点胶机放置在枯燥、封锁的环境中，防止空气进入，点胶机呈现打空现象，也是为了降低点胶不良率。
自动点胶机点胶不良率高是一个很正常的现象，自动点胶机点胶不良率高跟很多要素有关，我们在点胶机之前要合理把控各个参数，做到精准点胶、高效点胶。
