耐腐化工磁力泵消磁的原因往往是由异常工况引起的，常见的两大消磁原因分别是高温消磁和强拉消磁，可以通过监控设备运行状态和优化运行参数来避免此故障的发生，若已经出现消磁则只能联系技术人员维修处理。
在了解耐腐化工磁力泵消磁的原因之前，首先要简单对其工作特性和结构有所认识。耐腐化工磁力泵是依靠现代磁力学基础上研发而成的新型机泵，主要部件是外磁转子和联轴器，两者和电机相互连接时，会在密封的泵腔内形成封闭隔离套，隔离套又被固定于泵盖之中，可以实现运输介质的彻底隔绝。正因为磁力泵可以彻底杜绝普通机泵介质外泄的问题，故而被大量用于运输具有毒害性的介质，以及易燃易爆的气液体。
从以往设备的运输经验来看，磁力泵消磁的原因主要在于两种，详情如下。
产品规格：（50/60Hz）
电机功率：0.4-3.75 KW
全流量：150-550 L/min
全扬程：12.5-37 m
主要材质：FRPP，PVDF
适合温度：0~75℃（FRPP），0~90℃（PVDF
一、高温消磁
耐腐化工磁力泵结构特殊，若运行时因异常工况导致脱料运行，就会导致泵腔快速升温，出现高温消磁。故而想要避免出现此状况，建议确保工况稳定，并尽量安排专人监控设备使用情况，避免空运转，同时可以改进磁力泵润滑方面的冷却情况，提前防止摩擦液汽化等情况。
二、强拉消磁
主要发生原因是运行过程中泵体内的组件出现异常，比如内磁钢和叶轮卡死，导致泵无法马上跳车，而电机持续工作导致外磁钢继续运转，使得内外磁缸消磁。对此，建议根据实际工艺需求优化运行参数，并定时检查泵体组件的老化和磨损情况。
耐腐化工磁力泵消磁的原因常见情况就是上述两种，除此之外，运输介质中含铁屑的物料过多也会导致机泵消磁，若不有效针对性处理，经常出现消磁情况不仅会影响设备正常工作，也会增加维修成本并拖慢工艺项目进度。
