ARC的测试原理、样品电池的测试方法、数据分析方法，并建议了安全性的评估方法。
1.ARC测试原理和方法
ARC通过精确的温度跟踪，避免被测样品与环境的热量交换，从而可以提供一个近似绝热的环境，主要对被测样品的放热行为进行测试分析。利用ARC，能够模拟电池内部热量不能及时散失时放热反应过程的热特性，使反应更接近于真实反应过程，从而获得热失控条件下表观放热反应的动力学 参数。
1.1 加速量热仪特点
由于采用热电偶进行温度采集，热量补偿采用温度跟踪模式，采用密闭腔体，因此ARC具有以下特点： 测量灵敏度高。温度测试及控制灵敏度高达0.005 ℃/ min 甚至更高）； 测试灵活。不同尺寸的量热腔可以分别实现对材料、电池、模组的热特性测试，并能模拟电池内部热失控的环境，测试得到精确的热数据； 能同步获得多种数据。例如可以直观地给出温度、压力、电压、电阻随时间变化的曲线，到可靠的动态测试数据，并经过数据分析得到初始分解温度、放热速率、反应热、活化能、压力，并结合电信号对电池内发生的物理机化学反应进行推断。
1.2 加速量热仪工作原理及样品测试方法
首先将待测样品上固定好热电偶，热电偶的位置取决于测试目的。然后将待测样品放入量热腔内，量热腔做好密闭处理。之后对ARC工作站进行参数设定，包括自定义起始温度（start temperature）、升温步阶（step temperature）、等待时间（wait time）、终止温度（end temperature）等，随即即可启动测试。
ARC工作时采用“加热（heat）-等待（wait）-搜寻（seak）”模式来探测样品的放热反应，简称H-W-S模式。ARC从起始温度开始对样品进行加热，当温度升高一个步阶后，系统转入等待模式；等待模式是为了让样品、样品容器和量热腔三者达到热平衡，使系统更精确的搜寻到样品的自放热反应；等待过程结束后，系统将自动进入搜寻模式，对样品温升速率进行探测，系统自设灵敏度为0.02 ℃/min，如果搜寻到样品的升温速率大于0.02 ℃/min，那么系统判定样品出现自放热，进入绝热模式，记录自放热速率（self-heating rate，SHR），并始终保持量热仪的温度与样品温度同步，避免样品热散失，提供绝热环境，追踪样品的放热反应。此时样品温度的升降只与自身的反应有关。如果升温速率小于0.02 ℃/min，那么ARC将以设定升温步阶继续对样品加热，运行H-W-S模式，直到在某个温度下出现自放热的情况或加热达到终止温度。
2 测试方法及步骤
2.1 材料热失控测试
使用ARC可以实现对电极材料、电解液等的热稳定性能测试。测试方法如下。
选择洁净的样品球（或管）称量其质量。称取一定量的被测样品（空气或水分敏感材料需要在惰性气氛手套箱内完成）于样品球（或管）中，将样品球（或管）安装于量热腔中，测温热电偶固定于样品球（或管）外表面，如需同步监测压力，将压力传感器安装于样品球（或管）的进样口即可
检查连接线路无误后，启动测试软件，设置起始温度、升温步阶（建议5 ℃）、等待时间（建议15～30 min）、终止温度等，开始测试，直至达到测试终止温度，设备开启降温模式，待温度降到室温，测试完成。
2.2 电池热失控测试
使用ARC可以实现对电池的热稳定性能测试。其工作原理同2.1材料热失控测试，但操作更为简单：通过夹具将电池固定在量热腔内部，测温热电偶固定于电池表面，可如图3所示。可以通过电压采集设备同步监测电池开路电压变化。
检查连接线路无误后，启动测试软件，设置起始温度、升温步阶（建议5 ℃）、等待时间（30～60 min）、终止温度等，开始测试，直至达到测试终止温度，设备开启降温模式，待温度降到室温，测试完成。
对方形电池（软包或金属壳）常用的打包方式。选取和电池面尺寸接近的加热片，将加热片用导热性能良好的铝箔胶带粘贴到两块电池的中间组成“三明治”结构的“电池包”，然后将“电池包”悬置到量热腔中（可采用悬挂或支架的方式），在电池外表面黏贴热电偶，以监测实验过程中电池温度变化。
圆柱形电池（如18650电池）的常用打包方式。选取合适尺寸的加热片，将加热片粘贴到“电池包”之间，测试过程中监控电池外表面温度变化。
将“电池包”放置于量热腔中的支架上，检查好线路连接无误后，启动加速量热仪。经过较长时间的温度均衡，待电池与量热腔的温度均达到起始温度附近，且温度保持一致（一般要求电池和腔体环境温差不超过0.2 ℃），将加速量热仪切换到“Exotherm模式”，开启直流恒流源，通过调节加热功率，使得电池温升速率在0.1～0.2 ℃/min并保持不变，直至达到测试终止温度。
对于自带“CPU模块”（比热容测试模块）的加速量热仪，可以通过“CPU模块”实现自动加热功率的调节，操作比较简单，不赘述。
2.4 电池充放电产热特性测试
加速量
