河南郑州农村砖砌房加固用高延性混凝土 选奥泰利工厂 高延性混凝土 砖砌房加固 河南高延性混凝土厂家
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1高延性高延性混凝土中有关配合比的设计要点
1.1设计目标和其常见的影响方面
1.1.1强度强度是高延性混凝土 基本的一个性能要求，所有的高延性混凝土均必须要达到理想的强度。在JGJ/T385-2015中，常规品高延性高延性混凝土只要求水胶比在0.45以下，但实际上把水胶比设定在0.4以下，则能更好的保证高延性混凝土的强度达到设计要求，制成优良的高延性高延性混凝土。其中矿物掺合料量与水胶比是主要的强度影响因素。
1.1.2耐久性
在设计高延性高延性混凝土的 优配合比时，高延性混凝土的耐久性必须满足要求，这不同于一般的高延性混凝土。而耐久性主要涉及抗化学侵蚀性、抗渗性、抗冻性、抗碳化性、碱集料反应、体积稳定性等。因为大部分情况下，导致高延性混凝土质量降低的原因大多都是由于通过水侵入有害介质而引发的，因此，抗渗性会直接对耐久性产生影响，所以抗渗等级要求必须不小于P12。
1.1.3工作性
对高延性高延性混凝土来说，工作性的保障至关重要，是浇筑高延性混凝土质量的重要保证。这种拌合物的特性很多，主要包括好的高流动性能(500mm以上的扩展度)、匀质性、体积稳定性、无分层，无离析、不泌水等。而水泥用量、外加剂种类及其用量、骨料级配、浆骨比等是这种拌合物性能的主要影响因素。
1.2配制高延性高延性混凝土的一些技术
现阶段，在进行高延性高延性混凝土的配制时，主要涉及到高效减水剂使用与活性矿物细掺合料的掺入技术，以及水泥强度等级不低于42.5且比表面积不超过400m2/kg而 好在360m2/kg以下。
1.2.1掺入活性矿物掺合料
可以将如下活性矿物细掺合料掺入到高延性高延性混凝土中，包括优质粉煤灰、磨细矿渣粉、钢渣粉、磷渣粉、硅灰等，而硅灰中的活性SiO2是其关键活性组分，它会在界面上与水泥水化反应生成的氢氧化钙发生火山灰反应，即二次反应，具体为：
mH2O+SiO2+xCa(OH)2=xCaOSiO2·nH2O
在高延性混凝土界面的一些孔隙中，会沉积生成的凝胶水化硅酸钙，能将界面的抗渗性与粘结强度均提高。在水泥浆体中，会均匀分散矿物细掺合料的活性细微颗粒，以填充孔隙，并将高延性混凝土中的毛细孔结构优化， 终将高延性混凝土抗渗性能提高。此外，通过掺入适量的活性矿物细掺合料，可以减少部分水泥的用量，从而使得高延性混凝土水化热被有效的降低，进而减少温差裂缝的产生。
1.2.2掺入高效减水剂
为了提高高延性高延性混凝土的强度，则需要使用大量的胶凝材料，但评价要求胶凝材料每方的用量不大于550kg，如此则需要降低水胶比从而降低胶凝材料的用量，所以则应掺入适量28d收缩率比优异减水率高的高效减水剂。高效的聚羧酸系列减水剂也可以使高延性高延性混凝土增强工作性能，而且可以有效地避免高延性混凝土损失坍落度，能保持至少一个半小时以内基本无坍落度损失，且显著的缓凝也不会出现。
总的来说，活性矿物细掺合料的掺入一般用于优化骨料与水泥石的界面，将其粘结强度提高。而高效减水剂的掺入一般用于水胶比低时的流动性提高。通过两者的有机结合，既能降低其水胶比、增大流动性而又能提高水泥石硬化密实度与骨料的粘结强度。
1.3合理选择配合比参数
1.3.1控制水胶比
对于高延性高延性混凝土来说，低水胶比是其一个显著的配制特征。高延性混凝土为了降低渗透性、提高耐久性，则各种设计强度的高延性高延性混凝土具有的水胶比 好控制在0.40以下，以确保高延性混凝土浇筑成型后足够密实。相关实践显示，在水胶比小于0.40后，水胶比越低，则高延性混凝土强度越高。因为虽然水泥未完全100%及时水化，但是高延性混凝土的低水胶比可以减小其孔隙尺寸及孔隙率，而水泥尚未水化的颗粒则相当于优质的细微集料而提高效果。在水胶比为0.40以下时，稍微改变水胶比，则将大幅改变高延性混凝土强度，因此，水胶比的严格控制，是高延性高延性混凝土的一个关键质量保证，具体可参考表1。确定水胶比以后，可通过改变掺入矿物细掺合料的量和种类，对其强度进行调节。
