一、铸造
此次铸件球墨铸铁平台单件重量大，质量要求高，为了铸出高质量的平台，我们采取以下几项措施。
1.采用暖风炉铸造铁水，出炉温度比普通冲天炉高，可达到1450度，为球化和孕育打好基础。
2.采用15T铁水包单件平台一次性球化和孕育，一次性浇铸，铸出来的平台材质均匀，球化率高。
3.对硫元至少的控制，球墨铸铁 生产设备为暖风炉，而冲天炉生产球墨铸铁 比较关键的一部分是如何将对硫控制在比较低的水平上，因为硫与镁，稀土亲和力很强，会消耗铁液中球化元素而形成硫化物夹渣，即降低了球化率，夹渣还会促进形成夹渣皮下气孔等缺陷。硫的含量应限制 在0.03%以下，为了降低硫的含量，我们采取以下几个措施：
（1）.采用优质低硫的焦炭，合理选择铁焦比和底炭高度，出炉温度1450度以上，以降低含硫量。
（2）.采用无锈蚀的原料，对炉内进行除锈处理。
（3）.炉内加电石脱硫
采取以上三个主要措施可将硫含量控制在很低的范围内，对后面的球化和孕育过程打好基础。
二、加工
1.因为此次平台安装用的地脚螺栓都是预埋好的，而且是多块拼接，这就要求平台在加工过程中，对孔的位置度，平台外形尺寸和侧面垂直平行度严格把控，普通机床和钻床很难达到要求，我们采用普通机床只加工外围黑皮，其余全部在数控机床上完成，保证同类平台都是一个尺寸和精度。
2钢板加工.
（1）.钢板材质为Q390D，这种材质对刀头的消耗特别大，普通刀头一条T型槽开完就已经磨损了，无法达到T型槽的精度，而铣刀也存在这个问题，由于刀片的磨损造成的平面度和粗糙度的超差，面对这个问题，我们采用瑞典进口刀片，并采用切削液时刻对刀进行降温和吹屑，加工完的平台无论是平面度还是粗糙度都 得到了保证，粗糙度方面我们拥有专门生产数控机床导轨的导轮磨床，可对平台的粗糙度进一步提升。
（2）.由于钢板面积较大，而厚度相对较薄，加工过程中容易出现扭曲，弯曲等变形。我们采用上下面轮流加工，而面均匀去加工量的方法将变形减少
