课程名称：精益生产实战工具IE工业工程培训（2天/期）
授讲老师：郭晓宁（23年精益改善实战经验，曾历任FOXCONN外聘应邀讲师）
课程特点：本精益培训课程，更多侧重精益实用IE改善手法、工具的掌握及应用，而非泛泛而谈的空理论．其也是目前市面精益需求课程中较为实用性热门课程！郭晓宁老师本课程已被国内众多企业:FOXOCNN集团、美的、格力、海信、顶新国际（康师傅）、顺丰速递、立白集团、顾家家居、伊利、京东……等企业多次合作与应用。
培训形式：企业内训（常年提供）、公开课（定期开班）
参加对象：企业管理层、生产经理、品管部/技术部/生产部/质量部等生管相关人员等
提供单位：深圳捷埃梯精益管理咨询有限公司
郑重承诺：此精益生产培训系列课程基于郭晓宁老师数百期工业工程培训和数十家企业精益生产辅导提炼总结，精彩授课，在理论结合实践的同时着重突出其实用性，所有案例均来源于实际工作中的成功案例及优良工厂的经验。“品质保障”是我们一贯坚持的原则，在此捷埃梯咨询机构郑重承诺：公开课：首天课毕课程不满意，全额无理由退款；内训课：课前不收任何定金，上课结束满意后付款
课程背景
如果说精益生产是IE在企业运用的再高境界,那么IE是成功的生产效率管理方法。通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
这堂课程是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于FOXOCNN集团IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得好成果的总结与提炼.
大量精益改善案例证明精益管理体系是建立在全员参与的IE的持续改善的基础上，如果没有全员参与的IE的持续改善，就盲目的导入精益生产，相当于高屋建瓴。如果能将IE与精益生产相结合，找出目前更加适应我们国情和厂情的方法，如果您企业在没有经过精益化改造的情况下，通过引入精益生产-现场IE改善活动，那么您企业就有可能减少库存50%，缩短产品周期30%-50%，人工效率提高35％，减员30％，成本下降25%。
培训收益
树立精益生产理念及意识．
了解精益生产与IE之间的关联、精益项目的导入与如何推进、项目的启动与如何实施
系统掌握精益实用工具IE手法并应用于实际工作中，建议系统全局观：
提高现场管理与现场改善业绩的能力,为更高层次的管理活动--精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则
学习发现浪费的方法并分析浪费成因，有效的挖掘和分析现场不增值的环节
学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费
掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率
掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费
掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及如何促进企业提案改善风气的持续形成；
郭晓宁老师简介：
郭晓宁老师：精益生产、IE现场效率改善顾问，国内倡导向客户承诺效果的实战型精益生产培训讲师/精益顾问，生产管理领域二十多年专注精益
培训与辅导部分客户：
FOXCONN、重庆格力、广东美的、杭州海信、成都海信、扬州海信、青岛海信、顺德海信、浙江苏泊尔、顺德新宝电器、中山奥马电器、合肥荣事达、深圳德赛电池、上海达丰电脑、贸联集团（BizLink)、深圳同维股份、惠州蓝薇电子、深圳深南电路、南昌欧菲光、汕头超声印制板、深圳奋达科技股份、三菱重工金羚空调器、深圳麦克维尔空调、宁波新大地轴承、东莞柏能电子、深圳天彩电子、山东楼氏电子、南京十四所、东莞立维腾电子、乐心智能手环、国人通信、康师傅、伊利集团、广州立白集团、广州美赞臣、安徽中烟、广州东风本田发动机、广州本田制锁、长春一汽集团、广西五菱柳机、惠州住润汽车部品、上海索菲玛汽车滤清器、惠州信华精机、重庆韦巴斯特车顶、浙江嘉利车灯、长春盖尔瑞孚、长春艾斯曼、长春爱尔铃克铃尔、长春劳士岭汽车配件、包钢集团、山东海阳、西宁西部矿业、广西南南铝业、深圳YKKAP建材、苏州纽威阀门、深圳信义玻璃、佛山科顺防水、上海回天新材料、惠州国威运动器材、佛山通宝精密合金、山东龙口中宇、广东豪美铝业、信义玻璃、上海思榕科技、深圳思榕科技、佛山华鸿铜管、浙江嘉伦机械设备、浙江艾迪西流体、北京阿奇夏米勒机床、山东大海集团、杭州顾家家居、东莞斯贝美家具、厦门九牧卫浴、佛山华泰工艺、江西通泰工艺、东莞海酷工艺、顺丰速递、兰亭集势、深圳TOPPAN印刷、东莞当纳利印刷、东莞恒益现代纸品、……
精益培训课程大纲
一部分：精益概念部分
一、精益生产理念
1、精益生产概述
2、精益生产产生与发展
3、精益生产研究目标及特点
4．精益生产工具介绍
二、精益生产活动导入及推进
1、精益生产的导入程序及方法
2、精益生产导入基本精神及反对情绪
3、精益生产的推进体系
4、项目团队建立及活动形式
三、精益项目实施
1、精益生产在自动化水平较高的企业（或主要以人-机配合为主）的企业如何推行
2、如何选择（切入点）
3、评价体系及内容
4、如何防止反弹（防反弹措施的建立）
第二部分：精益实用工具、活用IE改善技法突破降本增效（9Ｈ）
一、方法改善手法（案例分组讨论及发表）
1、程序分析
工艺流程分析
某食品饮料企业工艺案例
流动分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析
工厂物流布局，搬运及规划
⑴布局原则及基本形式
⑵搬运及布局的关系
⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图
2、操作分析
人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）
5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法，动经原则的使用
人人联合作业分析
双手作业分析
借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
3、动作分析及防呆、防错
动素分析--18个动素及改善着眼点
动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
Poka-Yoke防呆、防错法
⑴如何从源头消除问题隐患
⑵制造过程常见的失误
⑶POKA–YOKE的4种模式
二、作业测定手法（案例分组讨论及发表）
1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
标准工时与生产效率，利用率，生产力
秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）
缩短标准工时的步骤。
为现在方法建模
新方法的基本设计及详细设计
新方法的实施及跟踪
三、平衡生产线
平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
经典IE平衡生产线的方法
精益生产平衡生产线的方法
平衡生产线的两个代表性方法
单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立
单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
四、 识别及消除浪费
1、八大浪费
什么是浪费？如何识别增值与非增值活动？产生浪费的原因分析及应对措施．
库存浪费原因分析
消除库存的工具及方法
制造过多过早的浪费原因分析
消除制造过多过早工具及方法
搬运浪费原因分析
消除搬运浪费工具及方法
动作浪费原因分析
消除动作浪费工具及方法
等待浪费原因分析
消除等待浪费工具及方法
缺陷浪费原因分析
消除缺陷浪费工具及方法
加工过分浪费原因分析
消除加工过分浪费工具及方法
基层智慧损失的浪费原因分析
消除基层智慧损失浪费工具及方法
五、防反弹措施
改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计
如何提高员工士气，使其养成习惯
六、总结及答疑
课程纲要：
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