180度模温机传导效率高、污染少、水资源容易取得，但其控温范围小， 只有120℃。不过公司研制的超沸点水温机，控温范围已达180℃，新近更推出控温精度达到正负1℃的机型（适用镭射碟片生产）,使水温机的运用有了更广阔的空间。
180度模温机大功率板式热交换器加热速度快，冷却功率大。RS485通讯功能，实现自动化管理，设定值和实际值分别显示。开机后自动排气功能，可将系统内的空气排除后自动加温。高温模温机升降温速度快，温度 均匀稳定，内部管路全部为无缝不锈钢一体成型，加热均匀，管损小。
180度模温机适合不同温控场所使用，所以才用独特的使用双功率加热设计。机身采用不锈钢一体成型技术，节能的效果十分显著，还具有自动排气功能，保护机器，模具回水温度检测表可以达到 控温的目的。
180度水式模温机设计要求把模具温度控制在（±1℃）的范围内。所以对于运行在模具管路间的液体的升温控制必须 ，否则模具温度控制的目的便不能达到了。
180度模温机主要工作过程如下:
1. 模具预热。加热/冷却器\截止阀和进出水管、模具、高温输送泵、流量计、单向阀、溢流阀等部件构成一个完整的高压过热水循环通道。压铸生产开始前，装置中的高温输送泵和高压补水泵将高压水箱和加热/冷却器中的软化水送到压铸模模具及与其连接的加热管道中，待系统中的压力达到下限时，自动开启加热装置，升温加热/冷却器中的软化水。当水的压力达到上限 （0.6 MPa） 时，关闭高压补水泵。随着水温升高及水在模具内不停流动循环，高压水与压铸模具发生热交换，模具温度逐渐上升，直至达到热平衡为止。当高压过热水的温度高于设定值 （ 温度为180°C） 时，电加热装置自动关闭；当低于设定值时，则自动启动加热，从而保证水的温度始终保持在设定温度。
2.模具冷却。在正常的压铸生产中，由于高温铝液和模具进行热交换，会使得模具温度不断升高，这时就需要对模具进行冷却。将温度设定值设定为需要的冷却温度值，装置自动打开冷却通道上的电磁阀，冷却水进入加热/冷却器中的冷却管，通过管道中的冷水与外面的高压过热水进行热交换，使得高压过热水温度快速降低，低温循环水则对模具进行冷却，从而使得每一个压铸周期内模具温度都能保持在一个合适的工作温度范围之内。
3. 补水原理。在模具预热及冷却过程中，由于管路发生渗漏会使得加热/冷却器1中的软化 水减少，因为水的压力与温度之间有一定的对应关系，如果不及时补水，会影响系统的 加热温度，因此，必须设置补水装置。本装置中通过补水管路中的电磁阀15、高压补水泵14、单向阀13、高压水箱12等构成补水系统，使之根据系统中压力的变化及时自动补充软化水，在保证系统压力的同时，也保证系统中高压过热水的流量保持在50 L/min左右
4. 稳压原理。本装置通过蓄能器加压到高压水箱，使得高压水加热循环系统中始终处于0.6 MPa左右的压力下。当压力低于0.6 MPa时，通过自动开启高压补水泵，补充软化水，从而使得压力上升，当压力达到时，高压补水泵会自动关闭；当压力超过0.6 MPa时，通过安装在高压水箱上的溢流阀16自动卸压，当压力卸到设定值时，溢流阀会自动关闭。
