RTO分为两个和三个塔塔,塔塔RTO使用三个独立的房间,低温有机废气在引风机的作用下的蓄热室1陶瓷介电层,陶瓷加热后温度降低,和有机废气吸收热量后温度高,然后进入燃烧室,燃烧室的高温分解,离开了燃烧室坏了净化后,高温气体,进入蓄热室2,加热温度降低排放,陶瓷蓄热器2高温清洁气体释放热量后,存储加热和有机废气将用于下一个循环低温加热使用,再生器3在这个周期执行清洗功能。完成上述工作后，对蓄热器进出口阀进行一次切换，包括蓄热器进口2、蓄热器出口3、蓄热器吹扫1。在下一个循环中，蓄热器进口3、出口1和蓄热器吹扫2交替进行，各蓄热器独立运行。通过直接燃烧将废气加热到750 ~ 850℃，VOC分解成无害化的CO2和H2O排放到高空。
被沸石轮集中,焚烧后,苯的去除率和烷烃在有机废气可以达到99%以上,废气排放满足国家和地方环境保护标准,和热交换效率可以达到95%以上,这是最理想的涂料工业废气处理方法。
工作原理：
沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再 区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。
--步：吸附浓缩
烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。
第二步：脱附
转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
