PVV42-1X/082-068RA15UUMC
在相同条件下，通过FLUENT进行仿真计算。液压阀a速度矢量图b速度云图c湍动能云图图斜角加圆弧型滑阀对称面流场分布图通过对图的速度云图压力云图湍动能云图和图b图b图b的仿真结果对比，我们发现，斜角加圆弧型结构基本可以抑制阀芯凹角处的旋涡的产生，消除阀芯凹角处振动和噪声。同时阀内流体大流速为.0m/s，大湍动能为.m/s，和圆弧型结构相比，更多的减小了阀口处流速差，减少了阀内能量损失。结论对相同条件下的常规滑阀和改进后滑阀分别进行流道流场仿真分析，对比分析可知改进后滑阀可有效抑制阀芯凹角处旋涡的产生，减少液流冲击，降低阀内振动和噪声，同时改进后滑阀可以减小阀口处流速差，减少阀内湍动能的损失，降低阀内能量损失，提高阀内能量利用率。液压阀通过FLUENT对液压滑阀内部进行流场进行可视化分析，可以清楚反应出滑阀内部流场的分布情况，对提高滑阀性能和结构改进提供了有益的参考。说明本文取自于我的研究生曹飞梅的硕士论文。阀芯结构的改变，一方面改善流态，另一方面会提高阀芯的刚度。对于外流式阀口，可以考虑改善阀体阀腔的结构形状，相信对提高阀的性能会有帮助
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R900976172 PVV41-1X/098-018RA15UUMC
R900976001 PVV54-1X/162-082RA15DDMC
R900973408 PVV1-1X/027RA15UVB
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R900969172 PVV21-1X/045-018RB15URMB
R900969090 PVV21-1X/040-018LA15URVB
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泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
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