三层结构聚乙烯防腐螺旋缝埋弧焊钢管就是3PE防腐螺旋管。
实际操作中将三种资料混合融为一体，通过加工使之与钢管牢固结合构成优良的防腐层。其加工方式一般分环绕式和圆模包覆式两种。
3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层)，是将欧洲的2pe防腐层和北美广泛运用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)奇妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。已被认可和运用已经有十多年了，管道防腐一般选用外涂层和施加阴极保护两种常用的首要手法。
尽管管道的绝大多数表面被涂层掩盖，可是稍有漏点就会发生难以想象的腐蚀速率，乃至是孔穿或开裂。所以3pe防腐钢管在管道防腐一般把涂层系统和阴极保护调配运用，以到达的掩盖率，避免以后发生无法想象的后果。管道防腐选用的阴极保护，分为：献身阴极保护和外加电流阴极保护。
3pe防腐钢管管道防腐，选用涂层的意图是要构成一层绝缘材料的接连掩盖层，将金属与其直接触摸的电解质直接就绝缘，是之不能发生正确的电解反响。
钢管表面除锈是防腐的基础，除锈质量直接影响到其后的防腐质量。钢管抛丸除锈前，要采用中频感应加热器对钢管进行预热处理，预热温度要达到40℃-60℃的要求，以排除所有湿气和表面脏物；
除锈等级微尘处理：钢管表面抛丸除锈处理后，应用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管表面已经附着的灰尘，防止表面受潮、生锈或二次污染，并应在4h内进行表面环氧粉末防腐层的涂敷。钢管外壁除锈等级应达到Sa2.5级（近白级）的要求。锚纹深度应达到规定的50μm-90μm的要求。
钢管中频加热
环氧粉末喷涂前采用中频感应加热器将管加热至190-230℃。
3PE防腐螺旋管应用于天然气工程
3PE防腐螺旋钢管防腐结构：第一层环氧粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）1.8～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420。
2PE防腐管道二层PE防腐结构：***层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同。
生产流程是如下：裸管经过中频加热进行抛丸除锈的步骤，经过除锈检查之后再进行一次加热，到了一定的温度进行喷涂作业，先进行粉末喷涂，再就是粘贴剂的喷涂，***后是聚乙烯的喷涂。严格的进行喷涂捡漏。基本就是这么个生产的流程。
3pe防腐螺旋钢管广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。
3pe防腐钢管和2pe防腐钢管工艺区别
环氧粉末喷涂感应加热后的钢管螺旋转动进入喷涂室，采用高压静电多喷头喷涂法将环氧粉末按需要的喷粉量均匀喷涂到钢管表面上，厚度≥120μm；在高温下粉末一次成膜并定位于钢管表面与基材牢固的结合。
环氧粉末防腐层固化：环氧粉末一般在30s内胶化，1.5min内固化，通过控制喷涂和冷却之间的距离，来保证固化时间，固化后形成一层表面光滑，致密坚定的涂层整体。固化成型后的防腐层其防腐性能极其优越，耐化学腐蚀性好，涂层表面致密光滑、耐磨、耐高温。
在环氧粉末未胶化前将粘流态胶粘剂侧向缠绕于粉末层上，使其与之融合，胶粘剂层厚度≥120μm。
随着3PE防腐钢管在国内的大规模推广和使用，与之配套的配套材料也得到迅速发展。从初期采用3PE防腐的陕京管道、库山管道，进口国外辐射教练聚乙烯热收缩带，发展到西气东输工程和陕京二线工程，以及国产辐射交联三层结构和辐射交联热缩套管。 ，热收缩带为主，国外进口为辅。国内某***热缩材料厂家生产的反应型热熔胶三层贴片胶带，其热性能不如3PE，但其他性能接近3PE。并且为了解决热缩带固定片打滑的问题，一旦被粘住，热缩带可以在与热缩套管相同的圆周方向上均匀烘烤。不用担心固定片下打滑，彻底解决了热缩套的问题。热熔胶内层切割被盗及污染问题。
目前国内外对3PE防腐钢管的应用效果评价非常好，关于其在使用中产生的缺陷的报道很少。报告的主要缺点包括露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽和剥离的防腐涂层下的腐蚀。大部分关于缺陷的报道还停留在理论推测阶段。比如材料中提到了阴极保护屏蔽的问题。在防腐层的实际运行中没有阴极保护屏蔽的案例报道。经过多年实践证明，随着使用寿命的增加，缺陷较少的涂层体系为FBE/挤塑聚乙烯三层结构防腐体系。
