随着水泥厂节能减排要求的不断加深，水泥窑尾烟气的性质发生了很大的改变，经调研，窑尾烟气中的主要腐蚀介质由NO2，硫的氧化物，硫酸氢铵及亚硫酸氢铵，氯离子等。
1、随着氮氧化物排放量要求提升，喷氨量加大，烟气中的含氨量普遍偏高，特别是SNCR技术中，氨氮比达到1.3以上，才能起到氮氧化物减排效果，过高的氨氮比必然造成氨逃逸。
2、部分矿石及原料中含硫量偏高，造成烟气中含硫量偏高。含硫量高的烟气虽然大部分配套了湿法脱硫，但是受到工艺限制，湿法脱硫位于烟气治理末端，而采用前端干法脱硫的生产线烟气中硫含量依旧高。另外，三氧化硫与烟气中的水蒸气可以生成硫酸蒸汽，并且烟气的酸露点与三氧化硫的含量呈正比关系，三氧化硫的含量上升将提高烟气的酸露点，使得烟气容易结露形成硫酸溶液。
3、部分水泥窑新配套协同处理危废、固废等，使氯离子含量增加，烟气成分更加复杂。氯离子的半径非常小、穿透能力强，极易被金属表面吸附，使氯离子极易穿透碳钢表面的氧化层，对壳体的腐蚀影响大。凝结液中氯离子的浓度越高，凝结液的导电性越强，烟气中的氯离子溶于凝结液以后就容易到达金属表面，加快局部腐蚀的进程。
4、过量的氨与过高的二氧化硫可以生成亚硫酸氢铵，与三氧化硫生成腐蚀性更强的硫酸氢铵。亚硫酸氢铵和硫酸氢铵溶于凝结液后使得凝结液具有较强的酸性，腐蚀壳体碳钢。硫酸氢铵在低温环境下具有吸附性、黏性和吸水性，使得滤袋表面的粉饼层容易板结。
烟气进入除尘器以后使得除尘器内部局部区域（例如人孔门）等易漏风的区域，以及保温薄弱的区域，易产生凝结水。硫的氧化物、硫酸氢铵、亚硫酸氢铵、氯离子等腐蚀介质溶于凝结水以后使凝结液呈酸性。对碳钢造成化学腐蚀、电化学腐蚀及氧化腐蚀。
针对水泥窑尾袋除尘器存在的严重的腐蚀问题，结合工况条件，对水泥窑尾袋收尘器采用防腐涂料进行物理隔离。北京志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料采用由含硅无机聚合物对有-机聚合物螯合改性而成，树脂成膜后能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构状态，而且涂层中的超细微粉稀土氧化物在涂层中形成一个致密的界面过渡层与二维网状结构形成协同效应，从而有效的阻止了酸、碱液对基体的侵袭。ZS-1041烟气防腐涂料采用较规则、小直径、鳞片状的石墨，在成膜时涂料中石墨鳞片按设计模式进行排列形成层层覆盖，涂层延长液体、气体渗透时的路径，使腐蚀介质很难渗透至基材表面，进一步提高耐酸碱腐蚀性。ZS-1041所采用无机树脂表面张力小容易涂覆在基材表面且成膜连续不易缩边，涂膜本身就更为致密，且能对液体进行排斥。改善了玻璃鳞片胶泥成膜时易形成架空、空穴等缺陷，防腐性能大幅度提高。该树脂耐温高，可耐温750℃。涂料成膜以后不仅可以耐住高温烟气腐蚀，避免金属基材一层一层的氧化酥化剥离。还可以防止低温露点腐蚀，防止高温烟气在低温下，酸性气体冷凝成酸，对金属的 穿孔腐蚀。
