紧固件简单理解，就是我们常说的螺栓、螺母、螺钉等机械设备中作紧固连接用的零部件，对于紧固件来说，腐蚀生锈是其失效的主要形式之一。紧固件一旦腐蚀生锈，就会影响螺纹的可拆卸和重复安装，进而损害机件间的连接，导致严重后果。因此，紧固件的防腐一直是我们非常关注的话题。我们从以下三个方面来简单介绍一下紧固件的防腐技术。
1.紧固件常用的防腐技术之一：膜层处理技术
膜层处理技术主要是指利用化学或电化学方法在金属表面生成一层稳定的化学(电化学)转化膜的处理技术。如在城轨车辆中,其紧固件的膜层处理采用较多的是发黑/发蓝处理和磷化处理。
其中发黑/发蓝处理的优点是：氢脆敏感性低,可用做高强度螺栓；色泽较亮,装饰效果较好；成本低廉。
磷化处理的优点是：作为紧固件其扭矩-预紧力一致性很好；氢脆敏感性较低,可用做高强度螺栓；成本较低。
2.紧固件常用的防腐技术之二：金属镀层技术
金属镀层技术主要是在金属材料表面使用镀层技术使其形成金属薄层,以赋予金属材料装饰性或保护性的一种表面处理工艺。常用的金属镀层有镀锌、镀铬、镀镍、镀银、镀镉等。
其中镀锌在紧固件中应用十分普遍，镀锌又分为热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌三种方式。热浸镀锌的优势是镀层厚度很厚,其耐腐蚀性能非常好,广泛应用于户外长期使用的钢铁件(如电视塔、高速路防护栏等)。对于紧固件而言,热浸镀锌一般适用于M6及以上的螺栓,但其不能用于高强度紧固件,这主要是因为热浸镀锌工艺的作业温度很高,易对高强度紧固件产生回火软化。
电镀锌的锌层厚度较薄,耐腐蚀性能在镀锌防腐处理中是最差的,但其工艺简单,成本较低,对螺纹旋合问题影响也较小,在紧固件中应用广泛，但是电镀锌不能用于高强度紧固件。
机械镀锌层表面致密均匀,装饰效果较好,耐腐蚀性能优异，且镀层无高温回火、无氢脆等热浸镀锌、电镀锌的缺点,是一种特别适用于紧固件防腐的表面处理工艺。
镀铬工艺复杂、价格昂贵，镀铬前必须先镀镍或铜，不过铬作为金属镀层具有附着力强,耐磨性好,装饰效果极好,同时具有较高的耐热性的特点。
镀镍也是较为理想的紧固件镀层处理方式，镍镀层具有很好的导电性、很高的硬度、装饰效果好、耐热性好的优良特点,不过缺点也是工艺复杂、价格昂贵。
镀镉尤其适用于海洋性环境应用的紧固件(比如海航飞机、石油钻井平台的紧固件)；镀银则适用于电子电工、高频元件等领域(如发电机导电螺栓、车辆电瓶引出端子)。二者也是工艺复杂、价格昂贵。
3.紧固件常用的防腐技术之三：涂层技术
涂层技术是指将特定的涂料用一定的设备和方式涂覆于物体表面,使其表面生成致密、连续、均匀的薄膜,再经自然或人工的方法干燥固化形成起保护性或装饰性作用的涂层的一种表面处理技术。
在紧固件中,涂层技术应用最多的是锌铬涂层技术,其是将锌铬涂料涂覆在钢铁件上,经过全闭路循环涂敷烘烤从而在钢铁件表面形成的一种涂层,也叫达克罗处理。达克罗处理价格适中，作为紧固件其扭矩-预紧力一致性非常好，也没有氢脆敏感性，但同时耐磨性差、装饰性差、导电性差。
