铸铁平台是工业生产中的基本装备，可作为钳工、铆焊、焊接、检验、测量、划线、装配等多种作业需求的基础平台，如测量用的基准平面、各种机床机械的检验测量、工件焊接、电机振动试验等，被广泛应用于机床、机械制造、化工、五金、航天航空、石油、汽车制造、仪器仪表制造等多个行业。
铸铁平台外观基本上是箱体式。采用工作面、侧围、筋板三个部分组成，各部分均为一次性浇注而成。铸铁平板工作台面的厚度为关键，既要使用效果还不能太厚，也就是做到性价比高；还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。
铸铁平台生产工艺流程：
一、按经过需方同意的铸铁平板图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。
二、铸造车间铸铁平板造型。
三、铸铁平台造完型之后，准备浇铸。
四、铸铁平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。
五、铸铁平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。
六、焦炭化验：含硫磷是否合格。
七、铸铁平台铸件铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。
八、铸铁平台铸件毛坯合格之后，进行次热处理，次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。
九、铸铁平台次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行次人工时效，次人工时效达到550℃，升温和降温与次相同。
十、铸铁平台次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平板表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。
