催化燃烧设备焚烧炉工艺特点
低温有机废气经预热室吸热加热后进入燃烧室（氧化室），在800℃高温下焚烧，使废气中的VOCs在燃烧室中氧化为CO2和H2O.氧化后的高温气体流经另一个蓄热器，与陶瓷蓄热器进行热交换后排出。蓄热蓄热器是用来预热新有机废气，通过周期性改变流动方向、保持妒温的稳定。
热氧化是利用热氧化和催化氧化技术破坏排放物中有机物的一种方法，与其他热氧化技术相比，RTO通常采用陶登或其他高密度情性材料来吸收和储存废气能量、然后将能量释放到进来的低温气体中。用管交式换热氧化技术代替传统的管壳式换热氧化技术。其实质是将有机废气分解成无害的CO2和H2O.RTO的热回收率可达98%以上。
废气催化燃烧设备催化剂的主要性能指标：在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反应转化率接近100%,表明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上，使用期的长短与较好活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热。抗毒的能力。废气催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。
