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高碳钢的焊接缺陷及防止方法
1）节制焊缝的化学身分，严格节制硫、磷的含量，恰当进步含锰量，以改善焊缝构造，减少偏析。
2）节制焊缝断面外形，宽深比要稍大些，以按捺焊缝中心的偏析。
3）对刚性大的焊件，应选择适宜的焊接参数、适宜的焊接挨次和标的目的。
4）必要时接纳预热缓和冷方法，来防止热裂纹的产生。
5）进步焊条或焊剂的碱度，以降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度。
2.2 冷裂纹的防止方法[4]
1）焊接前预热和焊后缓冷，不仅可以降低热影响区的硬度和脆性，并且还可以加速焊缝中的氢向外扩散。
2）选择适宜的焊接方法。
3）接纳适宜的装配和焊接挨次，减小焊接接头的羁绊应力，改善焊件的应力状态。
4）选择适宜的焊接质料，焊前要烘干焊条、焊剂，并做到随取随用。
5）焊前应细致断根坡口四周根基金属概况的水、锈等污物，以降低焊缝中扩散氢的含量。
6）焊前理立即停止去氢措置，使氢从焊接接头中充实逸出。
（7）焊后理立即停止消弭应力的退火措置，促使焊缝中的氢向外扩散。
一 高碳钢的焊接性
焊接质料
高碳钢焊接一样平常不要求接头与母材等强度。焊条电弧焊时一样平常选用去硫才能强、熔敷金属扩散氢含量低、韧性较好的低氢型焊条。在要求焊缝金属与母材等强度时，应选用相应级别的低氢型焊条；在不要求焊缝金属与母材等强度时，应选用强度级别低于母材的低氢型焊条，切记不能选择强度级别比母材高的焊条。若是焊接时母材不容许预热，为了防止热影响区冷裂纹，可选用奥氏体不锈钢焊条，以获得塑性好、抗裂纹才能强的奥氏体构造。
