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熔炼炉节能降耗耐2000℃高温隔热保温材料

  • 发布时间:2022-04-12 00:00:00,加入时间:2018年06月28日(距今2150天)
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工业企业占全国总用电量70%以上,节能空间巨大,工业节电任务显得更加重要而紧迫。节能节电不仅能给工业企业节省巨额的用电能耗,还能带来直接的经济收益。通过降低工业用电设备热量损耗,可以起到节省电量,节能降耗的作用。以下介绍下熔炼电炉如何进一步节能降耗。

金属在熔炼炉内加热到很高的温度,此时高温熔炼炉内会产生大量热量,常用的设备都是将这些热量直接排到外界,造成大量的热能浪费。节能减排、低碳经济已成为目前时代发展的趋势,我国在建设资源节约型、环境友好型社会的进程中,要求企业对能源进行高效和循环利用,减少环境污染,能源浪费,因此通过优化保温,可以大大降低热量消耗,提高能源利用率。

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

熔炼炉节能应从以下几个方面着手:

1、考虑选择性能比较好自动调节系统;

2、提高和完善熔炼炉的保温性能;

3、充分利用余热给熔化材料预加热。

熔炼炉保温状态直接关系到能源消耗量,尤其是运行温度较高的高温窑炉。采用新型的保温耐火材料或改善窑炉保温状态,以达到降低燃料消耗、改善运行环境的目的。熔炉外壳温度过高,热损失大,造成能源浪费,通过耐高温隔热保温涂料,隔热节能降耗,ZS-1耐高温隔热保温涂料1000℃,涂料中加入的空心陶瓷微珠腔体内部的空气在高温受热后,不会产生热对流,空心陶瓷微珠排列紧密彼此之间也存在三维的空气层,也避免了热对流的产生。相对较低导热系数的无机成膜物质作为涂层的支撑,共同构造了以静态空气层和无机成膜物质的绝热屏蔽层。热反射材料作为辅助填料加入,这样使涂层的导热系数接近真空导热系数,起到了有效的隔热保温作用。

烟气余热利用:

回收利用窑炉烟气余热的方法有很多种。如采用适当的烟道换热器和余热锅炉回收烟气余热。根据烟气余热的不同温度等级,利用烟气对助燃空气进行预热等,既能有效降低烟气温度,又能到达较好的节能效果。

中国工业节能的潜力巨大,通过节能减排措施,可以降低能源投入,实现经济持续快速增长。工业是国民经济的主体,也是能源消耗和污染排放的主要领域,中国工业节能领域具有较大的发展潜力。节能涂料的应用前景广阔,志盛威华为您打造更合理的节能技术方案。

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