3PE防腐钢管在不一样的办公环境中应用，为缓解或避免管路出外物质的化学、光电催化功效下或由微生物菌种的新陈代谢主题活动而被腐蚀和霉变在其外内壁涂2层或3层聚乙烯（3PE）以做到管路防腐，3pe防腐管使用期增加3-5倍 底层为熔结环氧树脂(≥80μm);内层为胶黏剂(170—250μm);整体面层为阻燃塑料聚乙烯(约3mm)。安全防护层总薄厚约1.8-3.7mm。在三层构造中，熔结环氧粉末涂层的关键功效是：产生持续的涂层，与无缝钢管表层立即粘接，具备非常好的耐溶剂腐蚀和抗负极脱离特性；与内层胶黏剂的特异性官能团反映产生有机化学粘接，确保总体防腐层在较高溫度下具备优良的粘结力。内层一般为聚合物粘接剂，其主要成分是聚烯烃，现阶段普遍选用的是甲基丙烯酸酯聚合物胶黏剂。该科学研究結果做为新版本标准规范SY/T0413及相关的管网工程产品标准的內容,在近些年的具体运用中获得了优良的社会发展和经济收益。
另外具有环氧树脂抗压强度高，PE吸水能力低和热溶胶柔韧度好等，有很高的防腐可信性。缺陷是：与其他补伤原材料成本费对比，花费高。通水用3PE防腐钢管的di一步单面环氧粉末，从源头上确保了防腐钢管的防腐实际效果，随后开展下一道工艺流程：粘胶剂三层构造聚乙烯防腐层(3PE)综合性了熔结环氧粉末涂层和挤压成型聚乙烯二种防腐层的特性，将熔结环氧粉末涂层的页面特点和耐溶剂特点，与挤压成型聚乙烯防腐层的机械设备维护特点等优势融合起來，进而显着改进了分别的特性。因而做为埋地管道的外安全防护层是十分优异的。据相关材料详细介绍，三层PE可让埋地管路的使用寿命做到50年，现阶段，在国际性上被觉得是优秀的管路外防腐技术性。在中国，三层PE已首先在石油化工系统软件获得运用。在我国已完工的陕京天燃气管道及库鄯输油管线，近期我国关键工程项目西气东输近4000千米管路均选用了三层PE外防腐涂层。
