废铝塑炼油设备由多个组件构成，包括反应釜、传动装置、催化室、冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器、重油罐、轻油罐、安全装置、真空系统、除尘系统、除味系统、引风机、烟囱。在这些
组件中，反应釜直接决定着炼油设备的安全和使用寿命，它由锅炉板焊接而成，焊接的质量对反应釜的安全和使用寿命有直接的影响，所以，反应釜采用自动焊和X射线探伤检测技术来确保焊缝的质量。废铝塑炼油设备的冷却系统分为两部分，一级冷却和二级冷却，分别由立式冷却器和卧式冷却器组成，整个冷却系统的冷却面积可以达到100㎡，确保较高的设备出油率。
二、废铝塑炼油设备工艺流程
1 进料、密封
2 对反应釜进行加热，燃料可以是煤、木头 油
3 油气出完，当反应釜的温度降到100℃时，开始自动排炭黑，这时可以用炭黑提升机将炭黑收回。 结束后，就可以开始下一炉。
三、产品及用途
废铝塑炼油设备的主要产品是燃料油、可燃气体、炭黑，其中燃油可以作为工业燃料，多用于钢铁厂、水泥厂、发电厂、水泥厂等工厂生产，也可用于远洋货轮等重油设备。
四、铝塑炼油设备的优点
铝塑炼油设备有四大优点：安全、环保、使用寿命长、节能。
1、安全。反应釜采用自动焊接，不但能够大大加快工作效率，还能保证焊缝的质量，避免油气泄漏造成爆炸。专业的X射线探伤检测技术进一步确保焊缝质量。配置的负压设备能防止汽油倒流，避免
安全隐患。配有温度计、压力计、安全阀等充足的安全装置。
2、环保。专业的水膜除尘系统，能够使烟气达到国家环境标准。尾气循环利用，用于反应釜加热，
节省了燃料。反应釜接口采用专业密封材料，避免发生事故。
3、使用寿命长。主炉采用16毫米厚的锅炉专用钢板。电机用的是有出口资质的铜包电机，同行业普遍用小品牌的铝包电机。密封件采用可以承受10kg压力的铸铁件，安全、耐磨、寿命长。全部采用国标螺丝。
4、节能。系统密封效果良好，没有气体泄漏，节省燃料。尾气循环利用于反应釜加热，节省燃料成本。
