工业铝铸件在国内铸件生产市场一般传统生产模式是把各部工作分开进行，一是防止一系列工作流程下来影响生产速度。二是重复化操作可提高工人的操作熟练度，也可提升生产效率。
工业铝铸件是液态金属的功能下,高速喷涌填充模具模腔,鉴于模具生产及组装的偏差, 存有合模空隙，所以工业铝铸件一般都造成毛边及毛刺,为保障商品外型质量, 避免后序作业人员发生刺手状况,避免因商品表层毛边影响后工序组装,及其毛边残余影响商品使用时的密闭性,务必将铝铸件毛坯表层的飞边和毛边除去整洁。
当前国内大部分工厂的工业铝铸件表层研磨工序智能化水平低，归属于劳动密集工序,鉴于劳动量较为大,通常需用投入相对多的人工;而且是手工作业为主要生产力之一,对人的操作能力规定较高,另外厂区工作场地内存有相应的噪音和粉尘,影响员工的健康,所以普遍现象招人难的窘境。
为了能解决行业相互面对的窘境,降低作业人员及优化工作环境,铝铸件有着内空顶针印和预铸孔数量较多,分型线较为长,而且外表层和内表层均有分型线毛边，圆弧角位毛边较多等缺点。因为该款铝铸件去毛刺劳动量大,难度高。
东凤工业铝铸件的生产有原材料处理、铸造以及表面处理以及组装等多个繁琐环节组成，还有后期质检工作。
