一、概述
随着机械工业的迅速发展，液压技术已在通用机床及其他设备上得到广泛地应用，本公司依靠科技，积累多年生产液压驱动装置设备之经验，成功研制并具有国内外先进水平的JLM型液压阀门研磨机。
本机具有先进的无级调速研磨盘转动，采用机械偏心式进行工转自转原理，该机设有液压自动升降旋臂，工件自动夹紧及任意调节阀门角度等功能。具有操作方便，功能完善，结构灵巧，技术先进，自动化程度高等特点，本机能完成各阀门的阀座、阀瓣环形平面的密封研磨。精度可达：精糙度为1·6的密封面(硬度为HRC36．50)、径15—30Min韵精加工可达O 4吻合度达80％以上。
通过实践证明，不仅研磨各种阀门的技术要求均达到标准，而且大大提高工作效率和减轻劳动强度，深受阀门制造、石油化工维修等行业的欢迎和好评。
二、工作原理及结构
JLM型研磨机的结构大致分为液压系统，机械系统和电器控制系统等三大部分组成。
通过液压油泵将压力输入各部液压系统，进行高度、行程及角度的工作和控制。旋臂升降由液压油缸执行，中间高度可任选用。
主轴转速由变速器直接传动，具有无级调速。
工作台面设有两只自动夹紧装置，由液压油缸直接驱动来实现，使两只夹爪受力均匀，夹紧可靠，夹爪的经向移动采用杠杆原理，使两爪径向同步移动，具有结构紧凑，工作稳定特点。
研磨盆可作正反二面之用。正面有油石块组成作干精加工，反面可粘 贴不干胶砂布或普通砂布进行粗研磨加工，(砂布由用户自行购买)。
精加工时，研磨方法采用偏心式进行工转自转，研磨润滑冷却液具有自动回油，研磨作用力设有弹性自动伸缩调节功能，以保持工作中心的正确位置。利用砂布研磨时不需冷却油。
使用操作及
一、校整本机的固定水平和底脚螺丝的安装。
二、用30#-40#液压油或20#机械油加入液压系统油箱，油量不能低于油位计中限。
三、配制研磨润冷却液，加入润滑液池内(配制方法见随机资料)。
四、开机检查：接通电源，合上空气开关，打开电锁(油泵停止及指示灯亮)，按(油泵启动)，检查电机方向是否正确(顺时针旋 转)，空负荷运转数分钟、调节溢流阀手轮，将油泵压力调节到5．OMPa，检查各接头有否漏油现象(漏油排除)，各油缸动作正常即可 操作。
注意事项
1．初步使用时，将被研磨阀门放在工作台面上，要将被研磨密封面和研具及研磨轴较整中心后，再将被研磨工件压紧，先 点动(压爪前进)，后按(压爪夹紧)钮，进行研具开机旋转，调节研具的转速。进行研磨(粗研或精研)。
2．根据阀门不同，被研密封面是平面将刻度板校整至零。按钮，(调斜度升和调斜度降)，研闸阀的阀座和阀瓣将工作台的角度 调节到阀门相同角度度数，按(按钮调斜度升)，然后将密封面、研具及研磨轴较整中心后，夹紧工件，研具开机旋转进行研磨(粗研 或精研)。
3．若按研磨需要调整研磨轴21(见示意图)的摆动偏心量，松开顶紧螺钉，转动内偏心轴，可获得不同的偏心量在旋转时，使研 具和密封面旋转中心移动变化，提高密封面准确性。
五、研磨程序：
1粗研是消除密封面的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，提高密封面平整度和降度精糙度，为精研打下基研，采用粗 粒砂布(纸)粒度为80#一280#。
2．密封面经粗研后，表面纹路较深，但需要精研，采用较细油石进行精研，有效提高密封面精密度能达到最终技术要求。
