纯净水设备控制系统
1.操作简单，“傻瓜式”一键即通
安装调试完毕后，无需再次调试，排除掉复杂的按钮开关等的操作，开关机可以仅通过面板上的一个键来完成。
2.全自动运行，实现无人职守运行
系统设备自动运行、自动保护、自动在线监测。同时系统可实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、水泵、控制阀等可以进行手动操作。
3.纯净水设备自我保护功能
高压泵入口处装设低压压力开关，当泵入口压力低于0.05时，压力控制器动作，使设备停止工作，保证高压泵的安全。
每组高压泵出口处装设慢开电动阀、高压压力开关，当出口压力高于2.0Mpa时，压力控制器动作，使设备停止工作，保证高压泵、膜组件及膜壳的安全。
4.纯净水设备实时监控各种运行参数，一目了然
反渗透总进水管设置一套在线电导率仪，检测原水水质;
反渗透装置上设置一台淡水流量计和一台浓水流量计，根据两个流量值观察反渗透的运行状况，调节系统回收率;
反渗透装置淡水侧设置在线电导率仪，监测淡水电导率，计算系统脱盐率;
反渗透装置进水、浓水、段间均装有压力表，监测反渗透运行是否正常;
多介质过滤器进出口各设置一台压力表;
保安过滤器进出口各设置一台压力表;
5.纯净水设备液位控制系统
相关水箱设置液位控制器，与设备连锁控制启停;
6.药剂添加装置自动控制
加药泵自动启停，药箱液位自动报警，提示操作人员配置药液;
在日常生活中我们在使用纯净水设备的同时也要冲洗设备，因为长时间使用会造成纯净水设备污染导致设备不能正常工作。我们应该定期采用低压冲洗技术对设备表面污垢进行清洗。
化学清洗法
纯净水设备的膜式表面很容易被一些微生物或无机物覆盖影响运行能力，我们理想的清理时间是每半年清洗一次，如果纯净水设备每个月都需要清洗一次，说明我们需要调整设备参数，改善预处理系统了，为此化学清洗纯净水设备的膜也是保护纯净水设备系统的一种方法。纯净水设备安装步骤
1、将纯净水主机和预处理器放置在接近水源和电源的地方。
2、装石英砂、活性炭、软化树脂等过滤材料。
3、连接水路：原水泵进水口与水源连接、预滤器出口与主机进口连接，预处理器、主机排水口均用管路连接至下水道。
4、电路：首先将接地线可靠接地，并将随机所配电源线接到房间电控箱内。
5、通入水源、电源，按照“预处理操作说明”的要求按步骤操作，预处理调试操作完成。
6、使用本机，原水泵开关，拨在自动位置，并旋开停机开关。接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，多级泵启动工作。多级泵启动后，调系统压力在1.0-1.2Mpa。*启动应对RO膜系统进行手动冲洗30分钟。
纯净水设备相关信息
纯净水工艺流程：
1、原水(深井水)——原水箱——原水增压泵—多介质过滤器—活性炭过滤器—树脂软化系统(或加药系统、PH值调节系统)—5微米精密过滤器—反渗透主机系统—臭氧杀菌系统—纯净水箱—灌装线(或用水点)
2、 市政自来水—多介质过滤器—活性炭过滤器—树脂软化系统(或加药系统、PH值调节系统)—5微米精密过滤器—反渗透主机系统—臭氧杀菌系统—纯净水箱—(或用水点)
（北京）小型纯净水设备处理方法
一、沉淀法：以大容积、低流速的自然沉淀方法对水预进行处理，如沉淀池。
二、混凝法：利用铁、铝、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，再通过其它设备，予以去除。
三、过滤法：将被 处理的水，流经装有特殊过滤材料的装置，截留水中杂质，予以去除。
四、软化法：采用化学药剂或阳离子交换树脂方法，使水中的钙、镁、铁离子去除。
五、消毒法：加入药剂或使用紫外线、臭氧等方法，消除水中的微生物、细菌等。
纯净水设备预处理系统
作为纯净水生产的依托是非常重要的。所以要生产纯净水一定是要选择原水水质比较好的地方。如山泉、深井等。在这里牵扯到一个非常重要的指数就是“电导率”，一般而言电导率越低，水越纯净。水处理工艺都是采用的反渗透系统，经过处理后的水一般能达到90%——99%的脱盐率；下面我介绍一下这个系统的组成部件。
1、原水泵
原水泵是为原水预处理系统提供原水压力的作用。如果原水有压力就完全可以不用这个设备。一般要求原水压力>=0.3MPa
2、原水箱
原水箱的作用更简单，是储存原水用的。这是怕原水万一供不上作一个中转（通常添加浮球开关是整个系统自动化程度更高）。
3、石英砂过滤器
采用石英砂滤料以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质等，降低水的混浊度。而且还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除，并为滤后消毒创造了良好条件。
4、活性炭过滤器
利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有机物、游离性余氯、胶体、微粒、微生物、某些金属离子及脱色等。
5、软化系统（加药系统）
利用离子树脂的交换性能，除去原水中的钙镁离子，以达到防止后继设备结生水垢的影响，但是操作起来费工，费料。改为加药系统直接向里添加阻垢剂。
主要解决以下问题：
1、防止有机物污染；
2、防止胶体物及悬浮固体微粒堵塞；
3、防止氧化性物质对膜的氧化破坏；这样可保证反渗透装置稳定运行以及正常的使用寿命。
4、防止反渗透膜面结垢CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积
