反渗透纯水设备故障分析。反渗透装置出现的各种问题比较多，一些在设计上就存在着缺陷，也有的在日常运行及维护过程中出现了部分偏差，引起了较为严重的运行隐患，具体表现在：1.在初始设计时高压泵扬程选型偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；2.膜元件被氧化引起水通量的增加及产水水质下降；3.盐水密封圈倒置或破损引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降；4.O型圈破损引起产水水质下降；5.新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；6.压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；7.压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；8.无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；9.较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；10.产水背压的提高引起产水量的下降；11.反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；12.反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；13.颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；14.系统停运所引起的污染物沉积及细菌、微生物污染。水处理设备的涉及领域及应用行业相当广，可用于热力、火力发电厂矿企业、中、低压锅炉动力、给水系统。
RO污染症状是什么？反渗透系统发生污染后，其一般症状如下。系统进水与浓水间压降增加。反渗透进水压力发生变化。标准化后的产水流量变化。标准化后的盐透过率发生变化。如何减少故障和降低反渗透清洗频率？减少故障和降低反渗透清洗频率，应该采取以下措施。在取得水质完全分析的基础上设计反渗透系统。在进行设计前确定RO进水的SDI值。如果进水水质变化，需要做出相应的设计调整。必须保证足够的预处理。选择正确的膜元件。选择比较保守的水通量。选择合理的水回收率。设计足够的横向流速及浓水流速。对运行数据进行标准化。什么时候需要化学清洗？污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则。发生下列情形应进行清洗：在正常压力下如产品水流量降至正常值的85%~90%。为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加10%~15%。产品水质降低10%~15%，盐透过率增加10%~15%。使用压力增加10%~15%。RO各段间的压差增加明显。
