超纯水设备主要采用专业的离子交换技术，该离子交换技术是离子交换膜技术与离子电迁移技术相结合的纯水制造技术，拥有优良品质的进口元器件，能够制备出符合实际工程需求的纯水。超纯水设备主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜,阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜、阴离子可透过阴膜)，淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜，被浓室中的阴膜截留，水中阴离子向正极方向迁移阴膜，被浓室中的阳膜截留，这样通过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。自来水余氯和有机物的含量是改变的，靠核算和估量是不行的，需要以实际检测为准。仪征半导体超纯水设备 蓄电池生产纯水设备公司
超纯水设备中抛光树脂的作用及安装。抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质电阻率都能达到18.25MΩ以上，以及对TOC、SiO2都有一定的控制能力。好的抛光树脂可达到TOC＜5ppb,二氧化硅＜10ppb,抛光树脂离子型态都是H、OH型，装填后直接使用无需再生。如何灌装抛光树脂，在作业中，如需加入水以方便装填，必须使用纯水，水份不得太多，同时必须在树脂进入树脂槽后立即将水抽出或排掉，避免树脂的分层。如需用手装填树脂，务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂槽内。使用玻璃钢桶当作树脂床，应先将集水管（中心管及布水器）留置于桶槽中再装填树脂，如先装填树脂，在插入集水管将会遇到困难。如一定要必须先装填树脂才能插入集水管，可将已装满树脂的FRP槽横置于地上，缓慢的滚动桶槽以松动树脂，再慢慢将集水管插入树脂中。如为换装树脂，必须完全的清洗桶槽及集水器，不得有老旧树脂残留槽底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。在填装完成后产水出现不稳定情况可以检查管路衔接件清洁情况。在超纯水设备中有一个很重要前道装置的就是预处理系统，预处理是为了去除对反渗透膜有影响的杂质。仪征半导体超纯水设备 蓄电池生产纯水设备公司
超纯水设备反渗透膜化学清洗后的冲洗，要用清洁水（一般采用反渗透的产品水或至少是软化后的去离子水）进行低压冲洗。先排放并冲洗药液箱，然后再用清洁水完全注满清洗箱以作冲洗之用。从清洗箱中泵入所有的冲洗水冲洗反渗透膜压力容器至排放。如果需要，可进行第二次清洗。一旦RO系统已用清洗箱中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行低压冲洗。给水压力应低于60psi（4bar），冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-30分钟左右甚至更长。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10~20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表或试纸也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的pH值是否接近。一旦所有级段已清洗干净，且化学药剂也已冲洗掉，纯水设备可重新开始置于运行程序中，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求（电导、pH值等）。为得到稳定的RO产水水质，这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，尤其是在经过高pH清洗后。超纯水设备整体自动化程度高，遇故障立即自停，具有自动保护功能。
超纯水设备是采用预处理、反渗透技术、EDI装置以及后级抛光混床处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除。仪征半导体超纯水设备 蓄电池生产纯水设备公司
